对于水深超过5m或浓度超过规定的，在选型时应考虑加大功率或提高搅拌机的工作转速，以确保在大容量和高浓度的介质中达到搅拌的效果。
双曲面搅拌机的特点双曲面搅拌机作为一种高效搅拌混合设备，适用于各种低黏度的液体之间、固液、气液之间的混合搅拌；不仅适用于圆形池、方形池，在长方形水池中分单元布置使用也比较常用。
在我国现有各种污水处理工艺中，双曲面搅拌机主要可以克服传统叶片(浆)式搅拌易出现死角，曝气工艺水气混合效果不佳的问题，发挥其搅拌均匀的优势。主要特点表现在以下几个方面：
(1)可以用在各种液体与固体、气体混合的场合，可替代现有搅拌设备，实现三维立体、螺旋状的混合，使搅拌更均匀，提高搅拌效率。
(2)大比表面积叶轮，功率配备小，循环水流大，能耗低，在常规市政污水搅拌中相比传统搅拌方式节能30%-50%。
(3)整机结构紧凑，运行可靠，安装维护便捷。
(4)该叶轮由增强纤维或钢制材料制作而成，能适应不同的工况要求，使用寿命长。 双曲面叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构，其叶轮结构由导流体、搅拌部件及传动部分等组成。其的叶轮结构设计，大限度地将流体特性与机械运动地结合。双曲面叶轮的曲面是曲线沿Y轴旋转而构成的曲面体；为了迎合水体流动，设计从叶轮的中心进水，这一方面减少了进水紊流，另一方面保证了液体对叶轮表面的压力，从而保证整机在运动状态下的平衡。在渐开双狐面上均布有八条导流叶片，借助液体自重压力做补充进水获得的势能与叶轮旋转式产生的离心力形成动能，液体在重力加速的条件下沿叶轮圆周方向作切线运动，在池壁的反射作用下，形成自下而上的循环水流，故可获得在轴向和径向方向的交叉水流。正是由于双曲面搅拌机叶轮的结构特性和接近池底安装的特点，决定了它在工作中可获得理想的搅拌效果，能有效地消除搅拌死角。
双曲面搅拌机安装事项
1）安装前要有一名合格的电工检查电机、电器并确定转向，叶轮离池底的小工作距离≤300mm，且池底平整、结实、池内无建筑垃圾。
2）注意水下电缆要固定，防止磨损。
3）在封闭池中要考虑到叶轮的进出口安装尺寸。
4）如果长时间不运行，重新启动时要防止淤积造成叶轮堵塞而烧毁马达；
在实际应用中，叶轮的锥形反曲面设计大限度地将液体对叶轮表面的压力通过导流体有效地分布到叶面的扩散区，利用叶轮表面渐开的等分凸台改变流体运动方向，沿着叶轮外缘的切线方向，在重力加速下形成离心力，转换成径向流。它大的优点在于叶轮工作时不会产生紊流，从而保证了进水区与出水区的互不干挠，有序的水流循环加上叶轮工作时从叶轮中心形成的负压，使进水区的能量形成自动补充，即形成轴向流，这样即使在没有池壁的反射下也能形成轴向和径向流。目前在北京、上海两家用户的池深均超过8米，从实际工作情况来看，搅拌效果均很理想。由此可见水深对双曲面的影响不大，如果是传统搅拌机在这样的场合下就很难达到这样的效果，这正是水平搅拌机的局限性。因为水平搅拌只能解决一个层流，它的轴向流和径向流远达不到双曲面的服务面积，尤其是在搅拌机的边界水流上很容易产生紊流，加上单向水流很难满足池底及池角处的完全搅拌，尤其在厌氧段，容易产生沉淀物。此外，常用桨式搅拌的方式与水平搅拌的不同在于桨式搅拌机以径向流为主，剪切力较强，水平搅拌机主要为轴向流，径向流较小，推流能力较强，如果要提高搅拌效果只能增加动力和转速，利用池壁的反射原理才能形成回流。但对大范围和有死角的工况，随着功率和转速的提高，会带来增加能耗、结构可靠性等诸多问题，而且及易发生缠绕。
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