粉碎格栅代替传统式格栅运用在地埋式泵站有哪些好处：
现在中国常用的泵站为半地下式，釆用普通机械格柵和污水泵，由于机械格柵 清渣的需要，
格柵一般露于地上，因而需修建地上建筑，而且格栅栅渣会带来臭味、 苍蝇等环境问题，
还要定期将柵渣外运，这大大増加了人力、物力、财力等成本。
全地埋式泵站，该种泵站建于地下，顶部全封闭，臭气不外溢；泵站采用破碎格栅（粉碎格栅机），
改变了传统的柵渣打捞外运方式，污水中的柵渣随污水带走，能实现真正意义上的无人值守型泵站。其具有以下几点好处：
1.土建结构
使用破碎机的泵站占地可比传统泵站节约大约 1/4,使用破碎机泵站可大大缩 减土建工程量，减少用地，降低土建成本。
2.安装简便性
破碎机自带固定框架。安装时只需将其放入预先安装好的椎架内，适用各种大小渠。
3.使用情况
破碎机电机功率小、省电、运行平稳、噪音小、能实现远程控制。
破碎机采用合金钢及不锈钢，使用寿命长，维护量小，只需要定时查看刀片磨损情况即可。
4.环境影响
采用破砕机的全地埋式泵站可全封闭，臭气可以收集处理，对周围环境影响较小，
顶部可以采用全绿化，美化城市景观。
5.栅渣处理
破碎机不会产生柵渣，另外，不论是硬的固体物，还是软的柔性固体均能被粉碎为碎片，
安全可靠。如遇到不能破碎的物体，会自动重试三欢，直至停机报警。可以实现泵站的无人值守。
6.综合费用比较
破碎机一次性投入比较高，但土建费用和征地费用大大降低，另外,破砕机不存在栅渣的二次处理，降低了费用。同时，其自动化程度高，从而减少了泵站的管理人员。
从综合角度考虑，破碎机可以大大降低泵站的运行成本。
3．产品特点
3.1优化设计的刀片，保证的切割能力和使用寿命。
3.2双鼓设计，过水流量大，可以满足大流量的应用场合。PZG型破碎机处理量可以达到420m3/h，电机总功率2.2kw。
3.3格栅间隙可达6mm，可有效保证切割尺寸。
3.4电机减速机，提高了设备使用的可靠性。
3.5专门定制的机械密封系统，可长时间工作在恶劣的污水环境中。
3.6多电机设计，有效防止转鼓过载破坏，提高系统可靠性。
4．供货范围
装配完整的破碎机、有效可靠运行所需的附件、紧固件、就地接线盒、控制箱及所需的电缆、备品备件等。
5．结构要求
5.1每台转鼓破碎机包括：切割刀片、垫片、轴、转鼓柵网、轴承和密封圈、侧栏、减速器和马达。
5.2为双轴设计，切割刀片和垫片应是单片分离的，不可以是整合体,两组独立的切割刀和垫片安装在两个平行的轴上，交替重叠，实现螺旋形的切割。两个旋转轴在驱动轴的带动下相向旋转。
5.3转鼓格栅由一个安装在垂直支架和轴上的圆圈组成。转动的鼓柵将引导所有固体颗粒进入相向转动的破碎刀具。转鼓分别由各自电机驱动。
5.4独立的切割刀片和垫片
切割刀片和垫片用高强度合金钢，表面打磨均匀并硬化处理至***小45-50HRC。
5.5轴
破碎机的驱动轴和被驱动轴由高强度合金钢制成,调质处理,满足强度要求。
5.6转鼓格栅
转鼓由不锈钢304线圈制成。线圈的直径为6 mm，线圈与线圈之间间距为6 mm。转鼓柵网支撑架的材质为不锈钢304。转鼓轴由不锈钢304制成
5.7侧栏
侧栏由A3钢制造而成。表面做防腐.
5.8底座和机壳
破碎机底座由灰铸铁铸造而成。有一个导流装置，它在引导固体颗粒直接进入粉碎型格栅的同时，
可起保护轴衬的作用。上机壳是灰铸铁，底部是热卷板材。
5.9减速器
性能良好的减速器适应于恶劣环境，具有较大的减震能力。
5.10电机
采用IP67可淹没电机，暴露在空气中电机可正常使用，在淹没在水下时也可正常使用。马达额定功率是4 千瓦（） ，
220/380 伏特，3 相，50 赫兹。
b. 马达服务系数是1.15 。在满负荷时，效率因子不低于85%，功率因子不低于80%。
6．主要材料
粉碎机：
切割刀片和垫片: 热处理合金钢
轴： 热处理六角钢
底座和外壳: 灰铸铁
侧栏： 灰铸铁
密封面: 碳化钨/碳化钨
橡胶件: 丁晴橡胶
转鼓栅网： 不锈钢304
安装支架: 不锈钢304
维修格栅：不锈钢304
7．二控制系统
控制器将为破碎机提供独立控制。控制器额定功率为5.5 kw（），380伏特，3 相，50Hz 。
7.1控制器装有“开—关/重新设置—自动”三档选择开关。
在“关/重新设置”档，破碎机应停止运转。
在“开”档，破碎机运转。
在“自动”档，破碎机的开/关，由远程控制器控制开或停。
只有将开关选择打到“关/重新设置”档，破碎机才会被重新设置。
7.2 措施
7.2.1堵塞情况发生时，处于开/自动两种模式下控制器会停止破碎机，并使之反转来清除障碍物。堵塞清除后，控制器会恢复到正常运转。如果堵塞情况仍存在，控制器自动在30秒内执行反转过程，可以执行三次。
如若三次反转后堵塞情况仍存在，控制器会断掉马达的电源，并启动延迟和不正常状态指示灯。
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