有关框式搅拌机的详细介绍说明
备注：桨框直径为2500mm，
功率为0.75kw；
转速为5.2r/min，池深6m，
桨框与搅拌轴材质为304不锈钢。（芬顿池PAM框式搅拌机：3*3*6）
备注：桨框直径为2500mm，
功率为0.75kw；
转速为5.2r/min，池深6m，
桨框与搅拌轴材质为304不锈钢。（芬顿池PAM框式搅拌机：3*3*6）
框式搅拌机概述
框式搅拌机可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。[1]
框式搅拌机工作原理和结构特征
框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r/min。
框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。
框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。
框式搅拌器与搅拌轴的连接方式类似于桨式，即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环，然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧，同时用穿轴螺栓来固定叶片与搅拌轴。由于叶轮的外廓尺寸大，为便于装拆，叶片之间多数是螺栓连接。叶轮以扁钢、角钢制造居多，为了提高叶轮的强度，也可采用加筋的钢板。
搅拌轴与横档、竖条之间采用装配或者焊接连接起来，当搅拌轴被减速电机驱动旋转时，带动物料实现不同高度上的水平环向流动，横档、竖条对物料形成分割，达到强制搅拌分散的工艺效果。
框式搅拌机应用领域
产品简介：
JBK型框式搅拌器与搅拌轴的连接方式类似于桨式，即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环，然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧，同时用穿轴螺栓来固定叶片与搅拌轴。
由于叶轮的外廓尺寸大，为便于装拆，叶片之间多数是螺栓连接。叶轮以扁钢、角钢制造居多，为了提高叶轮的强度，也可采用加筋的钢板。
由于叶轮的外廓尺寸大，为便于装拆，叶片之间多数是螺栓连接。叶轮以扁钢、角钢制造居多，为了提高叶轮的强度，也可采用加筋的钢板。
JBK型框式搅拌机由电机、减速机、机架、搅拌轴、桨板、联轴器、水下支座等组成。
框式搅拌器根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对提升化学反应速度、提高 搅拌效率能起到很大的作用。
框式搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌，搅拌转数以60-130r/min为宜。
框式搅拌器可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌器。
框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r／min。
框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导
。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。
框式搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌，搅拌转数以60-130r/min为宜。
框式搅拌器可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌器。
框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r／min。
框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导
。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。
PAM框式搅拌机 产品优势：
JBK型框式潜水搅拌机可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。
框式搅拌器与容器壁间隙较小，有利于传热过程的进行，常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。
框式搅拌器与容器壁间隙较小，有利于传热过程的进行，常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。
JBK型框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r/min。快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应容器壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。
JBK型框式搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌，搅拌转数以60-130r/min为宜，适用的黏度为200～300Pa·s。
驱动装置采用普通电机或防爆电机、摆线针轮减速机，驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴由轴承支承，具有足够的强度和较高的稳定性。
搅拌机桨叶采用90度叶桨，可产生径向和环向分流，使物料与水快速充分混合，满足工艺要求。
