南京中德环保设备制造有限公司

化粪池立式环流搅拌机厂家简 介

环流搅拌机是我公司开发成功的混合污水搅拌设备．它总结国内外污水搅拌设备之所长，对产品的结构和性能进行了大胆的创新，使其整体结构、技术性能、搅动效率、服务面积、
适用性等方面都具有突出的点，且具有使用寿命长、噪音小、安装维护方便、投资省、运行费用低等特点，具备明显的经济性。在国内尚属*，国内外均无同类型产品。

工作原理：

环流搅拌机是应用流体力学中的轴流技术，开创了深水立体环流水力搅拌混合的。它采用了泵体与推进器为一体的结构，整机装在一浮筒上。
运行时，潜水电机带动大排量的推时叶轮工作，使液体产生强烈旋转，通过导流的导向分配，在3米以下的深水中以一定角度向池底部呈360度方向喷射扩散，形成数条环状主流带（如图1、图2所示），
同时，因为主流带流速较大，在主流带周围形成了以其为中心的紊流区域（如图3所示），促使整个池中的水形成上下翻动的大循环，实现了大面积立体环流搅动，致使池中污泥始终处于翻动和悬浮状态，
增加了物相接触面，消灭了搅拌死角，达到了均匀、温和搅动的目的，保证了良好的厌氧处理效果，提高了处理效率。

 

产品特点：

1、紊流面积大，作用区域广，搅拌温和、均匀，有效地减少了搅拌死角。不会对活性污泥的絮状结构和菌胶团产生破坏作用。

2、水流采用上进水下排水的大循环方案，搅拌污泥充分，适用水深3~6米，辐射面积100~820平方米。

3、搅拌机的动力为潜水电机，应用时潜入液下工作，不仅冷却条件好，适用深度范围广，而且不会产生噪声等二次污染；同时电机与搅拌机同轴，减少了不必要的机械损耗，提高了机组效率。

4、潜水电机的主密封为两道串联式机械密封，同时还采用了多道辅助密封系统，保证了电机密封可靠性；电机内设有漏油、定子超温、缺相、短路等多项报警保护系统，使产品使用安全、可靠。

5、整体装置在浮筒上，采用不锈钢弹簧固定，使用时不受池中水位升降变化的影响。

6、采用户外整体结构及抽出式装置，无需建造厂房和构筑安装平台（浮动安装时），综合投资省；整机安装在浮动上，可根据需要改变浮筒固定方式，并可用多种安装方式固定安装，安装、使用、维修方便。

7、不受池形和体积大小的限制，可根据需氧量配置机型，小池一池一机，大池可一池多机。可根据工艺要求随时增减，随时移动位置。可集中自动控制使用，也可单机运行工作。

本产品可广泛应用于石油、化工、印染、制革、医药、食品、造纸、纺织等行业中工业废水和城市生活污水的厌氧、兼氧处理。

水温：普通型0℃~45℃；高温型0℃~90℃，无特殊要求订货默认为普通型，液体PH值：4.5~9.0

    1、潜水电机

    电机绝缘等级为F级，每相绕组均装有超温保护元件；主轴采用不锈钢材质，转子部件均通过平衡检测；采用进口轴承，配有耐高温油脂，噪音低、寿命长；
主密封由二只机械密封串联而成、并配有进口宽唇口油封和“O”形密封圈等辅助密封，创造了好的动密封和静密封效果；电机内还设有漏油、超温、缺相、短路等自动报警和保护系统。

 

2、导流

运行时，经叶轮推动的水流通过导流的导向分配，以一定角度向池底部沿360º方向喷射扩散，带动污泥缓慢翻动上升，增加了物相接触面，消灭了搅拌死角。

3、叶轮

采用特殊材料模压成型，应用大排量线性推进技术，能在旋转时产生强烈的推进和搅拌功能，形成湍流震荡和紊流效果。

4、连接泵座

连接导流和导流筒。

5、导流筒

 材质为环氧玻璃钢，能将叶轮里出来的液体均匀地引导到深水处的导流上，可根据用户需要和工艺要求调节导流筒的高度，使搅拌机的性能得到大程度的利用。

6、拦污栅

防止污水中的塑料袋、金属线、柴棒、包装带等杂物的进入，避免缠绕复叶轮，影响设备性能。

7、浮筒组件

　　外层为环氧玻璃钢，内填充泡沫树脂模压成型，外手工缭绕成型。用于浮动式安装，浮筒浮力承受整台机器的重量。

8、浮子铁板

连接拦污栅和浮筒。

环流搅拌机的安装方便灵活，可根据工艺要求和现场实际情况自主选择。主要安装方式如下：

1、固定式安装

需构筑的安装平台，将主机（无浮筒）安装在平台上（见外形和安装尺寸图）。这种安装方式适用于固定水位场合。

2、浮筒式安装

无需构筑安装平台，直接将主机安装在浮筒上，浮筒的固定有以下四种方式：

注：用该安装方式时，水位变化不能太大，否则容易引起了缆绳缠绕，且不能用于混凝土池底。

 

 

                                                            单位：毫米

A、用户单位准备工作

    1、用户单位需派人到本公司或现场进行安装、调试、维护方面的培训。

    2、用户单位根据所购设备的重量准备起重设备。

    3、运送货物到设备安装地点附近并拆除包装。

    4、对照发货清单检查发货部件是否全部到位。

B、现场安装（出厂时本公司一般已装配好潜水电机、导流、叶轮、连接泵座；浮子铁板和浮筒也已连接在一起）。

    1、按照水深和工艺要求确定导流筒长度，将导流筒和连接连接泵座。（注：安装导流筒前先拨动一下叶轮，看转动是否灵活，如果转动不灵活或不能转动请及时与本公司。）

    2、将拦污栅和导流筒连接，并用电缆支撑板固定到拦污栅法兰上。

    3、将浮筒组件吊入池内。

    4、将装好的主机吊入浮筒组件中，注意把主电缆和控制电缆垂直放置在浮子铁板的出线口中，用过线护套固定好电缆；并将主机固定在浮筒组件上。

    5、按所选定的固定方式固定好浮筒。

    6、安装好端子箱和控制开关柜。按电气接线图正确连接主电缆线和控制电缆线。

    7、接通电源前请仔细阅读本手册，并逐项作对照检查。

8、接通电源、测试电流值、旋转方向是否符合要求，如出现问题，请与本公司。

控制柜适用于交流50HZ,电压380v，功率1-50KW电机的控制，对电机具有过载、缺相、短路等保护功能，该系列产品专门为潜水电机配套时，增设了电机定子的超温保护和油室漏油保护，
并对各种故障分别进行报警显示，实现了环流搅拌机的自动运行、自动保护和输出信号。控制方式有就地控制和远程控制两种。控制柜有一控一、一控二、一控三、一控四等四种结构形式，可根据用户要求配备。（具体见控制柜操作使用说明书）

当环流搅拌机离开控制柜一定距离时，可配备一只中间端子箱用于环流搅拌机和控制柜之间的中间连接。控制信号线和动力线应分别埋设管道，不可两线混穿。

    1、本机电源为：电压380V±5，频率50Hz±5。每次开机前应检查电源装置是否安全，可靠，电压、频率是否符合要求。

2、电源引入线应配用四芯YCW重型橡胶套软电缆，随机配有15米YCW重型橡胶套电缆线，若需方有特殊要求可按合同供给。

3、本设备不宜在易燃、易爆的场合中使用，也不宜在强腐蚀性介质和可燃性液体中使用。

4、每次使用前应检查电机和控制柜的绝缘情况，电机和控制柜对地的绝缘电阻值应大于50兆欧，否则作驱潮处理，当绝缘电阻值小于2兆欧时作拆机检修，使用前还应检查电机的接地是否牢固可靠。

5、潜水电机的引出电缆保持严格密封，每次环流搅拌机下水前应仔细检查电缆线有无破裂、折断，电缆的入口密封是否完好，如发现可能漏电和漏水的地方应及时处理。允许将电缆作吊绳使用，以防发生意外。

6、本设备正常工作时的旋转方向从进水口方向看为逆针运转，如果出现反转只要将三根电缆线中的任意二根对调一下接线位置即可。

7、本设备配有专门的保护控制柜，可对潜水电机的定子超温、过载、漏油、缺相、短路等故障实施报警显示并停机保护。在运行中如控制柜上显示上述故障时，应作及时检修。选购本设备时请尽量选用本公司的保护控制电柜。

8、本设备的叶轮通过杂物的粒度有限，应尽量避免塑料袋、金属线（丝）、柴棒、塑料绳等杂物进入池中，防止叶轮缠绕，产生故障。

9、使用时应观察设备运行是否平稳，有无机械磨擦声和其它异响，进气是是否减小，电流值是否有异常变化，若发现问题应及时解决。

    10、用户在收到设备后，应照装箱单及时清查货物，并检查运损情况。如发现有缺货或损坏现象请及时与我公司销售部门。

1、本设备应定期进行维护、保养，维护时关掉电源。
   2、 应定期检查电机及控制柜的绝缘情况。
   3、 本设备与池内水体联接，因此可靠接地，以防人身和设备事故的发生
   4、 本设备的易损件是轴承、机械密封和油封，发现磨损时应及时更换。

 6、 本设备连续运行时间为8000～10000小时。当使用到一年时间时应作全面检修：应更换轴承内的润滑油脂和油室内机械密封的润滑油，以延长轴承和机械密封的使用寿命
（注：本机出厂时轴承内润滑油脂为进口耐高温油脂，同室内的润滑油为32号机械油）；对电机作驱潮处理。重新装配后应对潜水电机的电机腔和油室分别作0.15Mpa的气密性试验而不渗漏。同时还需作绝缘检查，结果需符合要求。
   7、 设备*不用时应从水是提出，清理后妥善保管，防止电机受潮。

   在遵守使用说明和正常使用的情况下，自购机之日起两年内如出现质量问题，本公司负“三包”。

      （1）运行时噪声震动过大，主轴转动困难。

      （2）正常电压频率和正常工况下环流搅拌机不能启动或启动困难。

      （3）潜水电机发生泄漏。

      （4）电机绝缘电阻隔值下降至规定范围。

      （1）自行拆装引起的损坏和故障。
      （2）超出使用范围而引起的故障。
      （3）接线不正确而引起的故障。
      （4）安装基础破坏时影响使用寿命的。

      （5）超出保修期限。