由于SBR法工艺采用间歇反应，进水、反应、沉淀、排水在同一池内完成，无须二次沉淀池和污泥回流设备，因此具有占地少、投资小、效率高、出水水质好等优点;同时将多个SBR池连接起来，
还可以具有传统污泥法工艺的连续性(连续进水)，又具有典型SBR工艺的间歇性，适用于水质、水量、变化大的需要，因此得到的广泛应用。在日常使用过程中应当严格遵守操作规程，才能确保安全运行，增强运行效果。
使用滗水器时必须通过控制出水口的移动速度等方法，设法使组合式滗水器在各个运动位置时的重力与水的浮力相平衡，这样既利用水的浮力，又能实现滗水器的随机控制。
设备结构：
CASS滗水器由电机、减速机组成的驱动装置；蜗轮、蜗杆、丝杠组成的升降装置；四连杆机构、排水支管和总管、出水堰槽、浮筒及排渣装置、水下轴承等组成。
旋转式滗水器通过驱动装置和四连杆机构将丝杠的直线升、降运动转换成出水堰及排水管的旋转运动，以滗除上清液。
浮筒排渣装置在堰口前方的水上、水下和两侧形成一个无浮渣的出水区域，浮筒漂浮于水面可以自动调节与堰口之间的距离。
驱动机构采用高品质电机和减速机，也可采用原装精密伺服马达和驱动装置。升降机构是通过蜗轮传动丝杠完成提升、下降功能的。
机架和中间连杆等水上部件为碳钢焊接件表面，进行热镀锌处理。水下部件及标准件为304不锈钢，排水支管、排水总管等经酸洗、钝化处理。
CASS滗水器安装调试：
1、滗水器安装时应保证机组运转过程平稳、灵活，不得出现卡阻、倾斜现象，无振动杂音；
2、滗水器安装前应检查基础及预埋件的位置是否符合设计要求确认无误后方可安装；
3、排水主管与两侧回转支承连接应保证排水主管两端轴的制造同轴度误差及两侧回转支撑的安装同轴度误差均不大于0.3mm/m，累积误差不应大于1.5mm，将支承座焊接在基础的预埋板上；
4、滗水器的回转密封支承（在出水端处）具有可靠的密封型，其泄漏量不应大于25L/min.m；
5、滗水器堰口应设有调整补偿功能，在滗水全过程中应始终保证处于水平状态，在安装单台或多台机械联动时，滗水器堰口的水平度误差不应大于1.0mm/m，累积误差不应大于3.0mm。
双堰口型滗水器长度方向堰口水平误差不大于1mm/m，宽度方向两堰口间水平误差不大于2mm/m；
6、将电动推杆与其支座用销轴连接好并将支座与基础的预埋板焊接且要牢靠；
7、将集水槽与排水主管连接并用螺拴固定，连接处无任何泄漏现象；
8、将电动推杆与集水槽上的支管用销轴连接好；
9、将浮筒式挡渣板与集水槽用销轴连接好并能自由转动；
10、将排气管焊接在集水槽和主管相应的位置上，排气管上端开口处应高于水面，其垂直距离距水面不应小于200mm，管内不应有污物堵塞。
