在工业生产中，混凝絮凝搅拌机是常见的设备之一。它的作用是将液体中的悬浮颗粒聚集成较大的固体颗粒，从而便于沉淀或过滤。
在制药、化工等领域中，混凝絮凝搅拌机都发挥着不可替代的作用。
混凝絮凝搅拌机的工作原理是通过旋转搅拌叶片，在搅拌液体的同时，向其中加入混凝絮凝剂。
混凝絮凝剂可以使悬浮在液体中的微小颗粒相互吸引，形成较大的颗粒，使液体变成胶态或者凝固态。
在此基础上，颗粒便可以向下沉淀或通过过滤分离出来。
凝絮凝搅拌机的应用场景很广泛。
混凝絮凝搅拌机被应用于净化废水和处理污泥；在制药和化工领域中，混凝絮凝搅拌机则被用于制备颗粒和制备胶体性物质；在食品工业中，混凝絮凝搅拌机则可用于制备酱料、酥脆化合物和添加剂等。
为了确保混凝絮凝搅拌机的正常运行，我们需要注意以下几点。对于不同的液体和混凝絮凝剂，需要选择适合的混凝絮凝搅拌机和操作条件，以获得好的效果。
其次，混凝絮凝剂的添加量应该掌握好，在保证混凝絮凝效果的同时不至于消耗过多。混凝絮凝搅拌机需要进行日常维护和清洗，以确保它的长期稳定运转。
混凝絮凝搅拌机是工业生产中的设备之一。它的应用范围广泛，不仅能够提高生产效率，还能够保障生产过程的质量要求。
只有做好混凝絮凝搅拌机的维护和操作，才能大限度地发挥它的作用，为生产、健康等领域带来更多的益处。 在制药、化工等领域中，混凝絮凝搅拌机都发挥着不可替代的作用。
混凝絮凝搅拌机的工作原理是通过旋转搅拌叶片，在搅拌液体的同时，向其中加入混凝絮凝剂。
混凝絮凝剂可以使悬浮在液体中的微小颗粒相互吸引，形成较大的颗粒，使液体变成胶态或者凝固态。
在此基础上，颗粒便可以向下沉淀或通过过滤分离出来。
凝絮凝搅拌机的应用场景很广泛。
混凝絮凝搅拌机被应用于净化废水和处理污泥；在制药和化工领域中，混凝絮凝搅拌机则被用于制备颗粒和制备胶体性物质；在食品工业中，混凝絮凝搅拌机则可用于制备酱料、酥脆化合物和添加剂等。
为了确保混凝絮凝搅拌机的正常运行，我们需要注意以下几点。对于不同的液体和混凝絮凝剂，需要选择适合的混凝絮凝搅拌机和操作条件，以获得好的效果。
其次，混凝絮凝剂的添加量应该掌握好，在保证混凝絮凝效果的同时不至于消耗过多。混凝絮凝搅拌机需要进行日常维护和清洗，以确保它的长期稳定运转。
混凝絮凝搅拌机是工业生产中的设备之一。它的应用范围广泛，不仅能够提高生产效率，还能够保障生产过程的质量要求。
一、板框式搅拌机用途 :
适用于给水排水处理的混凝过程中的絮凝搅拌。
适用于给水排水处理的混凝过程中的絮凝搅拌。
二、板框式搅拌机特点 :
1. 构造简单、运行可靠、无堵塞现象，维护简便。
2．可满足絮凝规律的要求，使絮凝过程中各段具有不同的搅拌强度，可以适应水量和水温的变化。水头损失小，池体结构简单，外加能量组合方便。
3． 设置无级调速后可随水量、原水浊度和投药量的变化而调整搅拌强度，达到满意的絮凝效果，节约药剂的用量。
构造及工作过程:
由搅拌轴、框式搅拌桨叶、轴承装置、机座和驱动装置组成。
当原水与混凝剂或助凝剂混合液体流经沉淀池时在搅拌机的排液作用下产生流动循环，使水中的胶体颗粒发生碰撞、吸附并逐渐结成大小的矾花，使绝大部分矾花截留在沉淀池内。
1. 构造简单、运行可靠、无堵塞现象，维护简便。
2．可满足絮凝规律的要求，使絮凝过程中各段具有不同的搅拌强度，可以适应水量和水温的变化。水头损失小，池体结构简单，外加能量组合方便。
3． 设置无级调速后可随水量、原水浊度和投药量的变化而调整搅拌强度，达到满意的絮凝效果，节约药剂的用量。
构造及工作过程:
由搅拌轴、框式搅拌桨叶、轴承装置、机座和驱动装置组成。
当原水与混凝剂或助凝剂混合液体流经沉淀池时在搅拌机的排液作用下产生流动循环，使水中的胶体颗粒发生碰撞、吸附并逐渐结成大小的矾花，使绝大部分矾花截留在沉淀池内。
三、框式搅拌机
可视为桨式搅拌机的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌机底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌机。
框式搅拌机直径较大，一般取反应器内径的2/3~9/10，50~70r/min。使用于低粘度液体时，锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7～0.9，对于高黏度液体则为0.8～0.95，转速通常为10～50r/min。
框式搅拌机与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌机叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌机能产生良好的热传导。
这类搅拌机常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。
锚式、框式搅拌机属于同一类，统称锚框式搅拌机，为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层，锚框式搅拌机的外廓要接近搅拌罐的内壁，其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。
为了增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性，还常常要在锚式及框式上增加一些立叶和横梁，这样使得锚框式的结构形状出现了多种多样。
框式搅拌机直径较大，一般取反应器内径的2/3~9/10，50~70r/min。使用于低粘度液体时，锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7～0.9，对于高黏度液体则为0.8～0.95，转速通常为10～50r/min。
框式搅拌机与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌机叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌机能产生良好的热传导。
这类搅拌机常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。
锚式、框式搅拌机属于同一类，统称锚框式搅拌机，为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层，锚框式搅拌机的外廓要接近搅拌罐的内壁，其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。
为了增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性，还常常要在锚式及框式上增加一些立叶和横梁，这样使得锚框式的结构形状出现了多种多样。
四、桨型分类根据其形状大致可分为：
锚式、椭圆框式、锥底框式、方框式以及锚框式等 。
五、适用黏度
适用的高黏度为200～300Pa·s。
六、应用领域
锚框式搅拌机通常在低速下运行，在搅拌低粘度液体时不产生大的剪切力，因此它不适用于液-液和气-液分散。
另一个方面，该种叶轮在罐内移动的流量大，水平回转流占支配地位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他叶轮，能达到大的传热膜系数，故常用于传热、晶析操作。
另外，由于桨叶直径较大，且与罐底贴近，也常用它来搅拌高浓度淤浆和沉淀性淤浆。还有它也常用于高粘度流体的搅拌。
另一个方面，该种叶轮在罐内移动的流量大，水平回转流占支配地位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他叶轮，能达到大的传热膜系数，故常用于传热、晶析操作。
另外，由于桨叶直径较大，且与罐底贴近，也常用它来搅拌高浓度淤浆和沉淀性淤浆。还有它也常用于高粘度流体的搅拌。
七、流动状态
不同高度上的水平环向流。
不同高度上的水平环向流。
八、结构
锚框式搅拌机与搅拌轴的连接方式类似于桨式，即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环，然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧，同时用穿轴螺栓来固定叶片与搅拌轴。
由于叶轮的外廓尺寸大，为便于装拆，叶片之间多数是螺栓连接，只有小型的采用铸造或焊接。叶轮以扁钢、角钢制造居多，为了提高叶轮的强度，也可采用加筋的钢板。
九、电气控制 :
按手动配置控制箱，可带PLC接口，亦可按用户要求配置。
十、订货说明 :
1、可根据用户的尺寸制造；
2、 注明主体材质，碳钢或不锈钢；
3、 订货时必须提供相关的工艺、土建资料及详细技术要求等