当给电机送电后，电机则带动搅拌轴和搅拌叶片旋转；通过加药搅拌器旋转推动反应池内水流运动从而使反应池内药剂与水充分结合并反应，缩短了药剂与水的混合时间，大幅度提高的药剂的使用效率。
搅拌器的设计造型要与搅拌作业目的紧密结合。
不同的搅拌过程需要由不同的搅拌器来实现，在设计选型时先要根据工况对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度、密封形式，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。
不同的搅拌过程需要由不同的搅拌器来实现，在设计选型时先要根据工况对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度、密封形式，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。
其具体步骤方法如下：
1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段或计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
产品概述：直轴搅拌机选型
JBJ型桨式搅拌机是目前*、理想的机型，具有自动化程度高、搅拌质量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便及叶桨使用寿命长，维修保养方便等优点，
桨式搅拌机适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌。
桨式搅拌机适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌。
设备型号表示
主要技术参数及安装尺寸:直轴搅拌机选型
产品结构与特点：
桨式搅拌机结构，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶和折叶氏两种，即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。
平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力。
平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力。
1、构造简单、运行可靠、无堵塞、维护简单。
2、可满足絮凝规律的要求，使絮凝过程中各段具有不同的搅拌强度，可以适应水量和水温的变化。水头损失小，池体结构简单，外加能量组合方便。
3、设置无级调速后可随水量、原水浊度和投药量的变化而调整搅拌强度，达到满意的絮凝效果，节约药剂的用量。
桨式搅拌机安装
1、a.检查减速电机、减速机完好。
b.安装前应认真检查电动机上铭牌的技术要求与电源相符。
c.工作环境温度为-20℃～+40℃。应有防雨、防晒、防沙设施。
d.在潮湿地方使用时，应要求提供具有防腐蚀性的产品，对油漆出现损坏的要修复。
2、减速机的安装基础应具有强度、刚度等可靠的台架上。
3、既有箱体底脚又有安装法兰的结构，在安装中严禁互相较劲。
4、基础螺栓 性能为8.8级。
5、输入、输出轴上装配联轴器、制动器、离合器、皮带轮、链轮、齿轮等链接件时，应采用垫装或螺栓压装，严禁锤击打、皮带轮、链轮、齿轮上径向负荷的受力点应尽量靠近轴肩。
6、减速机与工作机之间的传动联接，建议采用弹性联轴器。
7、链接底面或法兰面必须平整贴实，不得有减速机安装变形的现象。
8、按安全要求，所有旋转部位应安装防护罩、盖。
9、为防止发生事故，必须安装接地位置。
半成品图：
