内进流式网板格栅除污机是一种将拦污和除污结合于一体的高效细格栅除污设备。
适用于大、中、小型泵站作为精细格栅，拦截、清除水中的漂浮物，如：杂草、纸片、烟头、瓜子、纤维、毛发等，该机型具有很高的污物捕获率，可保证后续处理工艺的有效实施。
二章、主要技术参数
适用于大、中、小型泵站作为精细格栅，拦截、清除水中的漂浮物，如：杂草、纸片、烟头、瓜子、纤维、毛发等，该机型具有很高的污物捕获率，可保证后续处理工艺的有效实施。
格栅类型：内进流格栅供货范围
渠 宽：1470mm
渠 深：2820mm
网板宽度：828mm
网孔尺寸：5mm
安装角度：α=90°
电机功率：0.37KW
电机防护等级：IP55
电机绝缘等级：F级
工作制：24小时/天连续工作或间歇运行
三章、供货范围
成套提供装配完整的的内进流式网板格栅除污机装置，并需配套防护罩、润滑系统，系统配备冲洗管道、阀门、过滤器等组成的全套冲洗系统、
就地控制箱以及由控制箱至设备的所有电力电缆和控制电缆等，同时配套内进流式网板格栅除污机有效和安全运行所需的附件。
第四章、性能与工作原理
就地控制箱以及由控制箱至设备的所有电力电缆和控制电缆等，同时配套内进流式网板格栅除污机有效和安全运行所需的附件。
网板式格栅的连续穿孔栅板平行于水流方向安装，并带有固定在网板上的垃圾提升装置。采用的设计进水试确保使得所有污水均从格栅中间进入并从两侧排出，垃圾无法溢流到格栅后方。
主动链轮固定在主动轴上，随着主动轴的转动，主动链轮带动固定在链条上的栅板持循环运行，主动轴通过轴装式齿轮箱和电机驱动。
工作时，由安装在机架正向输出轴上的减速机带动槽轮转动，再由槽轮带动滤网两侧的链条不停转动，自下而上将其长度范围内截留的污物随着滤网转动向上提取，抵达上部时，通过链轮的转向功能，大部分分依靠重力脱落，
少量污物在顶置的冲洗装置冲洗下脱落干净，渣水排入两侧网板之间的集渣槽后自流排出机外。
少量污物在顶置的冲洗装置冲洗下脱落干净，渣水排入两侧网板之间的集渣槽后自流排出机外。
内进流式网板格栅的进水式，污水进入格栅后污物完全被截信、清除，不会再被带入格栅后（而采用其它格栅前进水的旋转式清污机所拦截的垃圾可能被再次带入格栅后的渠道中，不能达到理想的处理效果）。
内进流式网板格栅采用单道栅板的过水设计，大大提高了过水流量和减少水头损失，格栅采用垂直式安装，有效的节省了空间。且旋转格栅的栅板采用活动联接，便于拆卸和更换。
内进流式网板格栅除污机具有可靠的清污效果，在结构设计上具有可靠的自净能力，无污物缠绕、卡滞现象，且格栅底部不得有污物堆积形成死角。无需旋转刷子对网板截污表面进行清理。
在格栅前后水位差达1.0m的情况下，组合而成的阶梯式网板应具有足够的强度和刚度，不会发生变形而影响设备的正常运行。
在格栅前后水位差达1.0m的情况下，组合而成的阶梯式网板应具有足够的强度和刚度，不会发生变形而影响设备的正常运行。
内进流式网板格栅除污机适应24h连续工作的使用要求。
第五章、主要结构
内进流式网板格栅除污机主要由驱动装置、框架、牵引链条、带提升阶梯的网板、冲洗系统及电气控制柜等主要部件组成。
框架安装于格栅渠的中央，框架的两侧与格栅渠之间的间隙为格栅滤后出水的通道。在机架的迎水端两侧与渠壁间布置了导流挡板，其在导流的同时，
可防止污水短流由滤前直接进入滤后。机架下部迎水端开有一个进水洞口，其对侧为封闭端。污水由进水洞口流入机内后经两侧网板流出，并经两侧出水通道汇入机后渠道中。
可防止污水短流由滤前直接进入滤后。机架下部迎水端开有一个进水洞口，其对侧为封闭端。污水由进水洞口流入机内后经两侧网板流出，并经两侧出水通道汇入机后渠道中。
A、驱动装置
内进流式网板格栅除污机的驱动装置位于机架上部，在回转链的带动下滤网作回转运动，除传动装置外，其余均采用不锈钢材料制造。
主传动轴采用SS304不锈钢材料制造，传动轴的设计具有足够的强度和刚度，以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷。
驱动装置采用轴装式减速机，在机架前后二侧应设置螺旋式调节装置，以作调整传动链条张紧用。电机减速装置应是传动效率高、低噪音、使用寿命长、运行平稳可靠的产品。
驱动电机适用于电源380V、三相、50Hz，电动机的防护等级为IP55。
B、框架
内进流式网板格栅除污机的框架采用不锈钢型材和钢板焊接成一整体式长方形结构，机架下部迎水端开有一个进水洞口，其对侧为封闭端。机架的前后壁板上设有导轨，其上部还设有一内部集渣槽，并延伸至机外。
组装、焊接后的格栅机架应为一刚性整体，具有足够的强度和刚度，在1.0米水位差的工况下不发生扭曲变形现象。
机架安装于格栅井的中央，机架的两侧与格栅井之间的间隙为格栅滤后出水的通道。在机架的迎水端两侧布置导流挡板，使其在导流的同时，防止漂浮垃圾通过。
机架底部设置安装底座，与井底平台之间用膨胀螺栓安装固定。
C、牵引链条、链轮
用于传动的牵引链采用SS304不锈钢制造，链有足够的断面尺寸，牵引链破断强度不小于大牵引力的5倍。传动用的牵引链轮及导向装置，分别置于机架两侧的上部和下部。
水下导向装置的形式，在结构上具有可靠的设施防止栅渣等污物的缠绕。导向装置必须是非链轮机构。
水下导向装置的形式，在结构上具有可靠的设施防止栅渣等污物的缠绕。导向装置必须是非链轮机构。
D、网板
网板采用304不锈钢板制造，网面为规则排列的小圆孔。网面具有过水与截污的功能，台阶面应能截留较大的污物。
整个台阶式网板滤带面具有足够的过水通道，以保证过水面积和流量满足设计要求，污水通过栅隙流速应小于1m/s。
E、冲洗系统和水泵
内进流式网板格栅除污机设有可靠的网板冲洗系统，中压冲洗系统与格栅同时起停，有效去除网板截留的绝大部分污物，喷管材料为SS304不锈钢。
第六章、主要零部件材质
驱动轴：SS304不锈钢
机架：SS304不锈钢
机罩：SS304不锈钢
网板：SS304不锈钢
链条：SS304不锈钢
导向装置SS304不锈钢
紧固件：SS304 不锈钢
U型流槽SS304 不锈钢
第七章、电气控制系统
内进流式网板式格栅除污机系统的电气控制应设置在1台电气控制柜内，该电气控制柜内应包括对中压冲洗水泵的控制，并可对其进行单独或联动控制。联动控制时，内进流式网板式格栅除污机与冲洗水泵可同时启停；内进流式网板式格栅除污机的电气控制应具有手动、自动、手动自动切换、急停、切断、报警等功能。手动用于除污机的现场短时间控制运行，除污机在自动状态下运行时，可以通过远程输送来的栅前后水位差来控制除污机的开或停，也可以通过触摸屏在0～24小时内调节除污机的‘开—停’工作周期。内进流式网板式格栅除污机的电气控制柜留有供远方集中(PLC)控制的接口。内进流式网板式格栅除污机的电气控制应具有过载保护功能，一旦出现故障，应向控制中心发出报警信号。内进流式网板式格栅除污机在无人看管的情况下，将操作旋钮旋至自动位，除污机将在指定的工作方式下自动运行。
每台控制箱应提供以下无源触点信号及接口端子：
每台格栅允许远控状态信号；（无源触点送PLC）
每台格栅故障信号
每台格栅运行信号
控制箱应留有15％空端子。
格栅系统的输入输出端子详见施工图，电控箱内的信号采用常规I/O形式上传的信号要求。电控箱输出至PLC的为无源触点，触头容量24VDC，1A ；PLC至电控箱的为无源触点，触头容量220VAC，2A，电控箱内接口的物理形式为端子排，上述设备信号中运行/停止信号、手动/自动信号、运行/停止控制信号均带一副常开触点（目前设定“关闭”为动作信号）；故障信号、报警信号带一副常开触点（目前设定“关闭”为故障）。
内进流式网板式格栅除污机的电气控制柜由厂家制作，材质为SS304不锈钢，户外箱体的防护等级为IP55。
第八章、检验与调试
按照本技术规范和标准GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第七章的要求进行空载、负载、清水和污水运行试验。
运行过程中应满足：
电机电流不应超过额定电流。
网板和输送螺旋运行灵活、平稳、无卡滞现象，制动可靠。
旋转部位应润滑良好、密封可靠、不允许漏油。
空载运行2小时后，轴承温升不应超过30°C。
空载运转时噪音应不大于75dB(A)。
电机电流不应超过额定电流。
旋转部位应润滑良好、密封可靠、不允许漏油。
内进流式网板格栅除污机和螺旋压榨机一起进行联动控制测试, 持续时间不少于2小时。
第九章、设备的防腐
1、不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗钝化处理。
2、碳钢件、铸件表面除锈达Sa2.5级标准。
3、涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆、环氧面漆，漆膜总厚度不低于300μm。
4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。
5、运输安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。
第十章：制造标准
该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供标准目录如下：
《污泥综合排放标准》 GB8978-1996
《城镇污泥处理厂污染物排放标准》 GB18918－2002
《城市污泥利用城市杂用水水质》 GB/T18920-2002
《城市污泥利用景观环境用水水质》 GB/T18921-2002
《城市污泥利用工业用水水质》 GB/T19923-2005
《室外给水设计规范》 GB50013-2006
《室外排水设计规范》 GB50014-2006(2011版)
《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003（2009版） 