刮泥机是一种广泛应用于污水处理过程中的重要设备，它的主要功能是清理悬浮物并收集沉淀物。
在本文中，我们将深入探讨刮泥机的技术特点、工作原理、应用领域以及发展趋势。
在本文中，我们将深入探讨刮泥机的技术特点、工作原理、应用领域以及发展趋势。
一、刮泥机的技术特点
刮泥机主要由驱动装置、旋转轴、刮板和沉淀池组成。其核心部件是刮板，这些刮板沿着旋转轴分布，当旋转轴旋转时，刮板将沉淀物从池底刮起并提升到水面。
刮泥机的技术特点主要包括以下几个方面：
刮泥机的技术特点主要包括以下几个方面：
刮泥机能够清理污水中的悬浮物和沉淀物，提高了污水处理的效率。
维护简便：刮泥机的结构简单，操作方便，维护工作量相对较小。
可靠：刮泥机一般采用材料制造，如不锈钢和材料，使得设备具有较长的使用寿命。
多样化的配置：根据不同的污水处理需求，刮泥机可以配备不同的刮板和驱动装置，以满足各种处理工艺的要求
二、刮泥机的工作原理
刮泥机的工作原理可以概括为“刮、吸、排”三个步骤：
刮：刮板沿着旋转轴旋转，将沉淀物从池底刮起。
吸：在刮泥的同时，吸气装置将悬浮物和沉淀物吸走。
排：刮泥机和吸气装置将悬浮物和沉淀物排除出污水处理系统。
三、刮泥机的应用领域
刮泥机广泛应用于污水处理厂、水处理厂、工业废水处理站等场所。在这些场所中，刮泥机主要用于活性污泥处理、二沉池处理、曝气池处理等方面。
四、发展趋势
随着意识的提高和污水处理技术的不断发展，对刮泥机的性能和效率也提出了更高的要求。未来，刮泥机的发展趋势将主要体现在以下几个方面：
为了提高污水处理效率，刮泥机需要具备更高的性能和更低的能耗。
智能化：通过引入传感器和智能化控制技术，实现刮泥机的自动控制和优化运行，提高设备的运行效率和可靠性。
为了符合要求，刮泥机将更多地采用材料制造，减少对环境的影响。
个性化：针对不同的污水处理需求，将会有更多个性化设计的刮泥机出现，以满足各种特定场景的处理要求。
网络化：通过物联网技术实现刮泥机与其他污水处理设备的联动和数据共享，提高整个污水处理系统的协同效率。三十一 ZBXN型周边传动半桥式吸泥机用途：
ZBXN22型周边传动半桥式吸泥机ZBXN型吸泥机用于污水处理厂圆形二沉池，将沉降在池底的污泥刮集至一组沿半径方向布置的吸泥管管口，再通过中心排泥管排出，以便污泥回流或浓缩脱水，
同时将池面的浮渣撇向集渣斗，通过集渣斗排出池外，以便进一步处理。
同时将池面的浮渣撇向集渣斗，通过集渣斗排出池外，以便进一步处理。
型号表示方法：
ZBXN —
池直径（m）
周边传动半桥式吸泥机
特点：
ZBXN22型周边传动半桥式吸泥机ZBXN型系列吸泥机是在消化设备的基础上设计的吸泥机，具有以下显著特点：
1.结构简单、重量轻：由于采用半桥式，只有一套驱动装置，而且主梁兼作输泥槽，与目前国内大量使用的全桥式吸泥机比，重量显著下降；
2.节约运行费用、维护管理方便：由于采用虹吸管将泥槽的污泥经不旋转的中心泥罐排至中心排泥管，没有动密封，杜绝了上清液短流，既避免了回流泵能耗的浪费，又保证了回流污泥的浓度，为生化工艺正常运行创造条件。
同时，也*了由于动密封而带来的维护工作；
3.可选新型的传动装置，驱动装置中关键部件—减速器采用的轴装式，无须对中，不用联轴器，结构紧凑、效率高、重量轻；
4.可配置过扭保护机构，当扭矩达到设定值时自动报警停机，可靠。
构造及工作过程：
1.结构简单、重量轻：由于采用半桥式，只有一套驱动装置，而且主梁兼作输泥槽，与目前国内大量使用的全桥式吸泥机比，重量显著下降；
2.节约运行费用、维护管理方便：由于采用虹吸管将泥槽的污泥经不旋转的中心泥罐排至中心排泥管，没有动密封，杜绝了上清液短流，既避免了回流泵能耗的浪费，又保证了回流污泥的浓度，为生化工艺正常运行创造条件。
同时，也*了由于动密封而带来的维护工作；
3.可选新型的传动装置，驱动装置中关键部件—减速器采用的轴装式，无须对中，不用联轴器，结构紧凑、效率高、重量轻；
4.可配置过扭保护机构，当扭矩达到设定值时自动报警停机，可靠。
构造及工作过程：
ZBXN型系列吸泥机如图1所示为周边传动虹吸式，由兼作输泥槽的主梁、吸泥管系、虹吸抽空系统、中心泥罐、中心回转轴承、驱动装置、撇渣装置、集电器、控制柜等构成。
主梁由置于周边的驱动装置带动，绕池中心轴线旋转，沉积在池底的污泥由刮泥板刮集至各吸泥口，在液位差的作用下，污泥经吸泥口，输泥槽、虹吸管、中心泥罐、中心排泥管排至污泥坑。
每个吸泥管上端设有调节器，以调节各吸泥管的流量分配。同时，液面上的浮渣向随主梁旋转的撇渣板和周边浮渣挡板形成的渐缩区域内集中，直至其封闭边—刮渣摆臂。当摆臂抵达集渣斗时，由摆臂上的刮渣板刮至集泥斗。
主梁由置于周边的驱动装置带动，绕池中心轴线旋转，沉积在池底的污泥由刮泥板刮集至各吸泥口，在液位差的作用下，污泥经吸泥口，输泥槽、虹吸管、中心泥罐、中心排泥管排至污泥坑。
每个吸泥管上端设有调节器，以调节各吸泥管的流量分配。同时，液面上的浮渣向随主梁旋转的撇渣板和周边浮渣挡板形成的渐缩区域内集中，直至其封闭边—刮渣摆臂。当摆臂抵达集渣斗时，由摆臂上的刮渣板刮至集泥斗。
电气控制：
可根据用户需要设定设备的启、停及运行时间，可带PLC接口。
主要技术参数：
|
池直径D m
|
18
|
20
|
22
|
24
|
26
|
28
|
30
|
32
|
34
|
36
|
38
|
40
|
|
中心筒直径D2 mm
|
1250
|
1550
|
1900
|
2100
|
||||||||
|
D3 mm
|
2300
|
2600
|
2950
|
3150
|
||||||||
|
D4 mm
|
2100
|
2400
|
2750
|
2950
|
||||||||
|
池边深度H1 m
|
2.4
|
2.6
|
2.8
|
3.1
|
||||||||
|
池顶超高H2 m
|
0.45
|
0.55
|
||||||||||
|
排泥管直径 m
|
0.4
|
0.5
|
0.6
|
0.7
|
||||||||
|
滚动面载荷2xF1 kN
|
2x6
|
2x14
|
2x20
|
2x28
|
||||||||
|
中心筒载荷F2 kN
|
16
|
22
|
33
|
44
|
||||||||
|
中心筒径向载荷F3 kN
|
6
|
11
|
17
|
28
|
||||||||
|
滚道宽度L m
|
0.45
|
0.5
|
0.55
|
|||||||||
|
周边线速 m/min
|
≤1.8
|
|||||||||||
|
驱动装置电机功率kW
|
0.37
|
|||||||||||
|
真空系统电机功率kW
|
3
|
|||||||||||
