原水经中间配水筒布水后呈辐射流向池子周边溢水槽，随着流速的降低，水体中的悬浮物被分离而沉降于池底，上清液通过溢流堰板由出水槽排出池外。
通过减速驱动和悬挂式组件的传动，由刮板将污泥刮集到集泥槽，依靠静水压力或泵排出池外。采用中间进水和排泥，周边排水，保证水流均匀。利用液位差自吸式排泥，有浮渣刮集排除装置和过载保护装置。
通过减速驱动和悬挂式组件的传动，由刮板将污泥刮集到集泥槽，依靠静水压力或泵排出池外。采用中间进水和排泥，周边排水，保证水流均匀。利用液位差自吸式排泥，有浮渣刮集排除装置和过载保护装置。
传动刮泥机由耙架、竖轴驱动装置和过扭距装置等组成，耙架由两个大耙和两个小耙组成十字形，与稍呈圆锥形的池底平行。
耙架与竖轴用十字头固定连接，竖轴上的轴承为向心和推力轴承的组合，用润滑脂肪润滑。水下为滑动轴承，由尼龙衬套等组成，用压力清水润滑；竖轴下端伸入排泥斗，下轴端紧固着刮泥刀，
用以刮排泥斗中的积泥，以使均匀排出；驱动装置为三级立式摆线针轮减速机 ，用牙嵌式联轴器与竖轴连接。该减速机固定在工作桥的机座上。过扭矩装置是剪切销 ，装配在芯片嵌式联轴器中。
当运行遇有过扭矩情况下，便切断剪切销，保护整台机械设备，不受损坏。
耙架与竖轴用十字头固定连接，竖轴上的轴承为向心和推力轴承的组合，用润滑脂肪润滑。水下为滑动轴承，由尼龙衬套等组成，用压力清水润滑；竖轴下端伸入排泥斗，下轴端紧固着刮泥刀，
用以刮排泥斗中的积泥，以使均匀排出；驱动装置为三级立式摆线针轮减速机 ，用牙嵌式联轴器与竖轴连接。该减速机固定在工作桥的机座上。过扭矩装置是剪切销 ，装配在芯片嵌式联轴器中。
当运行遇有过扭矩情况下，便切断剪切销，保护整台机械设备，不受损坏。
传动刮泥机在运行的过程中，尤其是开机之前，需要做好准备工作：
1、传动刮泥机开机之前应检查减速机是否加油至正常油位，运行部位是否有异物卡住水面上不应有木块等异物，以免运行中出现故障。
构造及工作过程：
用途：
ZBXN18型周边传动半桥式吸泥机ZBXN型吸泥机用于污水处理厂圆形二沉池，将沉降在池底的污泥刮集至一组沿半径方向布置的吸泥管管口，再通过中心排泥管排出，以便污泥回流或浓缩脱水，
同时将池面的浮渣撇向集渣斗，通过集渣斗排出池外，以便进一步处理。
同时将池面的浮渣撇向集渣斗，通过集渣斗排出池外，以便进一步处理。
型号表示方法：
ZBXN —
池直径（m）
周边传动半桥式吸泥机
特点：
ZBXN18型周边传动半桥式吸泥机ZBXN型系列吸泥机是在消化设备的基础上设计的新一代吸泥机，具有以下显著特点：
1.结构简单、重量轻：由于采用半桥式，只有一套驱动装置，而且主梁兼作输泥槽，与目前国内大量使用的全桥式吸泥机比，重量显著下降；
2.节约运行费用、维护管理方便：由于采用虹吸管将泥槽的污泥经不旋转的中心泥罐排至中心排泥管，没有动密封，杜绝了上清液短流，既避免了回流泵能耗的浪费，又保证了回流污泥的浓度，为生化工艺正常运行创造条件。
同时，也*了由于动密封而带来的维护工作；
3.可选新型的传动装置，驱动装置中关键部件—减速器采用的轴装式，无须对中，不用联轴器，结构紧凑、效率高、重量轻；
4.可配置过扭保护机构，当扭矩达到设定值时自动报警停机，可靠。
1.结构简单、重量轻：由于采用半桥式，只有一套驱动装置，而且主梁兼作输泥槽，与目前国内大量使用的全桥式吸泥机比，重量显著下降；
2.节约运行费用、维护管理方便：由于采用虹吸管将泥槽的污泥经不旋转的中心泥罐排至中心排泥管，没有动密封，杜绝了上清液短流，既避免了回流泵能耗的浪费，又保证了回流污泥的浓度，为生化工艺正常运行创造条件。
同时，也*了由于动密封而带来的维护工作；
3.可选新型的传动装置，驱动装置中关键部件—减速器采用的轴装式，无须对中，不用联轴器，结构紧凑、效率高、重量轻；
4.可配置过扭保护机构，当扭矩达到设定值时自动报警停机，可靠。
构造及工作过程：
ZBXN型系列吸泥机如图1所示为周边传动虹吸式，由兼作输泥槽的主梁、吸泥管系、虹吸抽空系统、中心泥罐、中心回转轴承、驱动装置、撇渣装置、集电器、控制柜等构成。
主梁由置于周边的驱动装置带动，绕池中心轴线旋转，沉积在池底的污泥由刮泥板刮集至各吸泥口，在液位差的作用下，污泥经吸泥口，输泥槽、虹吸管、中心泥罐、中心排泥管排至污泥坑。
每个吸泥管上端设有调节器，以调节各吸泥管的流量分配。同时，液面上的浮渣向随主梁旋转的撇渣板和周边浮渣挡板形成的渐缩区域内集中，直至其封闭边—刮渣摆臂。当摆臂抵达集渣斗时，由摆臂上的刮渣板刮至集泥斗。
主梁由置于周边的驱动装置带动，绕池中心轴线旋转，沉积在池底的污泥由刮泥板刮集至各吸泥口，在液位差的作用下，污泥经吸泥口，输泥槽、虹吸管、中心泥罐、中心排泥管排至污泥坑。
每个吸泥管上端设有调节器，以调节各吸泥管的流量分配。同时，液面上的浮渣向随主梁旋转的撇渣板和周边浮渣挡板形成的渐缩区域内集中，直至其封闭边—刮渣摆臂。当摆臂抵达集渣斗时，由摆臂上的刮渣板刮至集泥斗。
电气控制：
可根据用户需要设定设备的启、停及运行时间，可带PLC接口。
主要技术参数：
|
池直径D m
|
18
|
20
|
22
|
24
|
26
|
28
|
30
|
32
|
34
|
36
|
38
|
40
|
|
中心筒直径D2 mm
|
1250
|
1550
|
1900
|
2100
|
||||||||
|
D3 mm
|
2300
|
2600
|
2950
|
3150
|
||||||||
|
D4 mm
|
2100
|
2400
|
2750
|
2950
|
||||||||
|
池边深度H1 m
|
2.4
|
2.6
|
2.8
|
3.1
|
||||||||
|
池顶超高H2 m
|
0.45
|
0.55
|
||||||||||
|
排泥管直径 m
|
0.4
|
0.5
|
0.6
|
0.7
|
||||||||
|
滚动面载荷2xF1 kN
|
2x6
|
2x14
|
2x20
|
2x28
|
||||||||
|
中心筒载荷F2 kN
|
16
|
22
|
33
|
44
|
||||||||
|
中心筒径向载荷F3 kN
|
6
|
11
|
17
|
28
|
||||||||
|
滚道宽度L m
|
0.45
|
0.5
|
0.55
|
|||||||||
|
周边线速 m/min
|
≤1.8
|
|||||||||||
|
驱动装置电机功率kW
|
0.37
|
|||||||||||
|
真空系统电机功率kW
|
3
|
|||||||||||
说明：以上的具体尺寸和要求桨根据用户的土建工艺条件图确定
2、接通电机电源，检查正反转向。减速机内机油使用一个月后，需换油一次，以后每年只需换一次油。
3、传动刮泥机的运行过程中应经常注意运行是否正常，发现问题应及时停止运行，进行检查。
4、在传动刮泥机工作过程中严禁将手放在轨道上。
