食品厂滗水器由电机和减速器组成的驱动装置;由蜗轮、蜗杆和丝杠组成的提升装置;它由四连杆机构、排水支管和主管、出口堰槽、浮子和除渣装置、水下轴承等组成。
通过驱动装置和四连杆机构将导螺杆的线性升降运动转换为出口堰和排水管的运动，以滗析上清液。浮筒的浮渣排放装置在水上、水下和堰口前两侧形成无渣的出水区域。
当浮筒浮在水面上时，浮筒和堰口之间的距离可以自动调整。
通过驱动装置和四连杆机构将导螺杆的线性升降运动转换为出口堰和排水管的运动，以滗析上清液。浮筒的浮渣排放装置在水上、水下和堰口前两侧形成无渣的出水区域。
当浮筒浮在水面上时，浮筒和堰口之间的距离可以自动调整。
品厂滗水器采用PLC程控智能驱动。收到排水指令后，迅速将滗水堰从停车位置移至水面，停止排水;清水排出后，滗水器接收排水指令，并迅速将滗水堰从停车位置移动到水面以下，以停止排水;如此反复。
当达到低水位时，低水位的液位开关将发出返回命令，将快速上升至初始停止位置，以完成-个工作循环。
当达到低水位时，低水位的液位开关将发出返回命令，将快速上升至初始停止位置，以完成-个工作循环。
在堰的规定荷载范围内，堰下的液位不会受到干扰。堰上配有浮筒和挡渣板，以确保出水质量。重力和浮力基本平衡，这使得驱动功率消耗非常低。
主排水管采用不锈钢刚性连接，避免了软连接带来的故障率高、使用寿命短、维护强度高等缺点。滗析槽位于反应槽的水面上，水平管位于反应槽的下部。沉淀池由下部导管支撑，并与下部水平管连接。
在水平管两端的适当位置固定一个环形 不锈钢轴套，并安装两个滑动轴承。水平管通过轴承座固定在池底底座上，是整个滗析器的旋转轴。在水平管的中心，旋转曲柄与传动杆和电动执行器连接。
滗水器驱动驱动杆上下移动，驱动杆推动曲柄使水平管在两个滑动轴承中旋转。撇渣堰槽随水平管的旋转而升降，其运动轨迹为围绕水平管中心线的圆柱形弧形。主排水管采用不锈钢刚性连接，避免了软连接带来的故障率高、使用寿命短、维护强度高等缺点。滗析槽位于反应槽的水面上，水平管位于反应槽的下部。沉淀池由下部导管支撑，并与下部水平管连接。
在水平管两端的适当位置固定一个环形 不锈钢轴套，并安装两个滑动轴承。水平管通过轴承座固定在池底底座上，是整个滗析器的旋转轴。在水平管的中心，旋转曲柄与传动杆和电动执行器连接。
上下运动的垂直距离由每个循环的位移决定。水箱的前壁是一个具有水平上边缘的薄壁堰，它将活性污泥上清液从水面撇到堰水箱。清水通过多个下部导管向下流入水平管，然后流出排水管。
一、 滗水器是一种全自动调节池排水设备，由于该设备在设计时与WFT型无动力滗水器一样抛弃了传统浮筒滗水器都采用的“橡胶软管”，
旋转部分采用了不锈钢旋转密封装置，要求部件均采用不锈钢材料，后期在设备使用过程中很少需要去维护，増加了滗水器的整体使用时间。
旋转部分采用了不锈钢旋转密封装置，要求部件均采用不锈钢材料，后期在设备使用过程中很少需要去维护，増加了滗水器的整体使用时间。
二、工作原理
旋转式滗水器由集水堰槽、旋转浮筒、及旋转法兰等组成。浮筒带动集水堰槽及排水支管绕滗水主管旋转，从而使滗水堰口上下弧形运动，达到滗出上清液的目的。
三、设双推杆滗水器备主要优点：
1、水下旋转部分采用机旋转械装置,。
2、设备主体没有采用任何橡胶件。
3、滗水完毕能依靠自身浮力上浮。
一、主要工艺流程如下：
SBR、CASS池内进水、 风机嚗气、 污泥沉淀、 滗水器滗水
二、设备主要技术性能：
1、设备主体采用三点旋转支撑，各个部件配合紧凑、运转平稳。
2、浮筒采用浮动设计，能根据池内水位不断变化而始终保持浮筒挡渣面与水位持平，达到挡渣的佳效果。
3、设备动力采用摆线针轮减速机带动丝杠作匀速直线运动，在设备运行时能保证滗水槽连续、均匀地滗水。
4、设备运行时滗水速度均匀、滗水槽内无污泥滞留、水面平稳无波动、主体动力无噪音、滗水完毕能自动反程。
5、水下旋转部分采用机械密封装置,能保证滗水器旋转部分长期运转而不漏水。
6、机械传动部分采用摆线针轮减速机,有效地保证滗水速度的稳定并提供足够的推力，电动推杆内部配置多级保护,能保证设备长期运行而不至损坏。
7、设备正常运行时滗水范围能通过电控柜内自带的（滗水深度调节器）在0至大滗水深度之间作随意调整.
三、双推杆滗水器工作原理
食品厂HPS型旋转式滗水器由滗水装置、电动推杆、撇渣浮筒装置及旋转法兰等组成。
驱动机构通过可伸缩推杆带动滗水装置及撇渣浮筒装置绕旋转法兰旋转，从而使滗水堰口上下移动，达到滗出上清液的目的。
驱动机构通过可伸缩推杆带动滗水装置及撇渣浮筒装置绕旋转法兰旋转，从而使滗水堰口上下移动，达到滗出上清液的目的。