同时，为取得充氧动力效率，可配备变频装置进行变频调速，并通过计算机进行自动控制。
减速箱：立式结构，三级圆柱斜齿轮传动。齿轮采用经热处理后磨削加工成形，硬齿面，精度高，运转平稳、传动效率高、振动小、噪音低、不易漏油，设计使用寿命超过十年，尤其其输出轴由于可以正反两个方向旋转，故一台减速箱又相当于两台使用。
电机与减速箱的联接通过电机座与联轴器对中联接，无需现场调整，传动效率高，无冲击、噪音低。
润滑系统：采用强制式循环，自然冷却润滑系统。润滑齿轮泵直接安装于减速箱的输出轴部位，润滑效果好，结构可靠。
升降平台：升降结构为平板式，上置减速箱，下联叶轮主轴，由六根螺杆支撑立于工作台上。通过调节固定在六根螺栓上的螺母，即可改变升降平台高度，从而调节叶轮浸没深度，以获取工艺要求的充氧量。
叶轮升降动程为±100mm。
倒伞座：采用套筒浮轴式结构联接倒伞轴与减速箱，可实现自动对中，拆卸方便。同时由于减速箱不受轴向力，也避免了叶轮旋转时因水力不平衡所造成的偏心而引起的振动和噪声。
倒伞叶轮：直式叶片结构，采用碳素钢经焊接成型，并进行平衡校正、定型、除锈，其径向推流能力强、*混合区域广，动力效率高、充氧能力大，不挂脏、不堵塞，自洁性能佳，可以正反两个方向旋转。
电控系统：恒速型倒伞表面曝气机配备降压启动柜，调速型倒伞表面曝气机配备变频控制柜，无级调速，调速范围大，操作简单，自动化程度高，节能效果好；同时，可根据用户要求配置PLC接口。
另：用户也可根据自已的需求另行配置控制柜或配置双速电机来调节叶轮转速，以获取工艺要求的充氧量，节约能耗。
一、用途
倒伞型曝气机工作原理倒伞复合叶轮表面曝气机为垂直轴低速表面曝气设备。主要用于城市生活污水和工业废水治理的卡鲁塞尔氧化沟工艺。
二、工作原理
倒伞型曝气机工作原理倒伞型表面曝气机其结构采用平行立轴式减速驱动机构、可调式安装底座、插入补偿式联轴器、双轴向承力传动装置，泵吸式倒伞叶轮组成。
驱动机构带动传动轴叶轮旋转，旋转叶轮将底部污水及污泥沿叶轮倒锥螺旋状提升，上升的污水挟带周边水体从叶轮边缘甩出，形成水跃并裹进大量空气实现充氧曝气。
并将池底层含氧少的混合液向上提升环流、更新，同时在叶轮旋转的推动和提升作用下，推动水流在氧化沟内以＞0.3m/s的水速呈螺旋形的状态向前环流，使沟内活性污泥混合液保持悬浮状态，达到充氧的目的。
倒伞型表面曝气机该机主要由电动机、联轴器、减速箱、润滑系统、升降平台、倒伞座、叶轮等部分组成。结构上具有如下特点：
1. 整机为立式结构，占地小，不易受飞溅的污水所侵蚀。
2. 根据污水处理厂特定环境专门设计的立式减速箱，齿轮采用合金钢经热处理后磨削成型，精度高，运转平稳、传动效率高，设计使用寿命超过十年。
3. 经水力模型验证后进行优化设计的叶轮，采用倒伞状、直式叶片结构，其充氧、推流、搅拌及自洁性能佳。
4. 升降结构为平板式，通过螺杆调节升降平台，获取叶轮不同的浸没深度，结构简单、调节方便。
5. 倒伞轴与减速箱输出的联接采用浮轴式结构，可实现自动对中，拆卸方便。同时，浮轴结构使减速箱不受轴向力，避免了倒伞运转时因水力不平衡所造成的偏心力所产生的振动和噪声。
6. 根据用户的需要配置双速电机或变频调速装置来调节叶轮转速，可获取工艺要求的充氧量，节约能耗
驱动机构带动传动轴叶轮旋转，旋转叶轮将底部污水及污泥沿叶轮倒锥螺旋状提升，上升的污水挟带周边水体从叶轮边缘甩出，形成水跃并裹进大量空气实现充氧曝气。
并将池底层含氧少的混合液向上提升环流、更新，同时在叶轮旋转的推动和提升作用下，推动水流在氧化沟内以＞0.3m/s的水速呈螺旋形的状态向前环流，使沟内活性污泥混合液保持悬浮状态，达到充氧的目的。
倒伞型表面曝气机该机主要由电动机、联轴器、减速箱、润滑系统、升降平台、倒伞座、叶轮等部分组成。结构上具有如下特点：
1. 整机为立式结构，占地小，不易受飞溅的污水所侵蚀。
2. 根据污水处理厂特定环境专门设计的立式减速箱，齿轮采用合金钢经热处理后磨削成型，精度高，运转平稳、传动效率高，设计使用寿命超过十年。
3. 经水力模型验证后进行优化设计的叶轮，采用倒伞状、直式叶片结构，其充氧、推流、搅拌及自洁性能佳。
4. 升降结构为平板式，通过螺杆调节升降平台，获取叶轮不同的浸没深度，结构简单、调节方便。
5. 倒伞轴与减速箱输出的联接采用浮轴式结构，可实现自动对中，拆卸方便。同时，浮轴结构使减速箱不受轴向力，避免了倒伞运转时因水力不平衡所造成的偏心力所产生的振动和噪声。
6. 根据用户的需要配置双速电机或变频调速装置来调节叶轮转速，可获取工艺要求的充氧量，节约能耗
三、 曝气池及氧化沟的设计建议
（1）普通曝气池
曝气池可以是圆形或方形，形式和尺寸由设计者自行决定。建议：
圆形池，叶轮直径与曝气池直径之比为1∶4.5～7，（宜取中值）。方形池，叶轮直径与池边长之比为1∶4～7，（宜取中值）。水深原则上应小于叶轮直径的1.5，*混合型曝气池所需功率密度一般不宜小于25W/m3。
（2） 氧化沟
沟宽约为叶轮直径的2.2～2.4，（宜取中值），工作水深约为沟宽的0.5。氧化沟功率密度应不小于15W/m3，合适功率为15W/m3。
注意：
氧化沟内不宜设置立柱。如需设置，立柱至叶轮边缘的距离应大于叶轮直径，且为圆柱。
氧化沟中间隔墙至叶轮边缘间距以0.04～0.08叶轮直径为宜。
曝气机处如未设置导流墙，倒伞叶轮的中心距应向出水方向偏0.08～0.1叶轮间距为宜，曝气机工作平台下梁底面距设计水面距离应大于800mm。 曝气池可以是圆形或方形，形式和尺寸由设计者自行决定。建议：
圆形池，叶轮直径与曝气池直径之比为1∶4.5～7，（宜取中值）。方形池，叶轮直径与池边长之比为1∶4～7，（宜取中值）。水深原则上应小于叶轮直径的1.5，*混合型曝气池所需功率密度一般不宜小于25W/m3。
（2） 氧化沟
沟宽约为叶轮直径的2.2～2.4，（宜取中值），工作水深约为沟宽的0.5。氧化沟功率密度应不小于15W/m3，合适功率为15W/m3。
注意：
氧化沟内不宜设置立柱。如需设置，立柱至叶轮边缘的距离应大于叶轮直径，且为圆柱。
氧化沟中间隔墙至叶轮边缘间距以0.04～0.08叶轮直径为宜。
