双曲面搅拌器的工作原理主要基于流体动力学和混合理论。其核心部件是一对相对旋转的双曲面搅拌叶片，当电机驱动叶片旋转时，叶片与流体之间的相互作用产生强烈的剪切、对流和扩散作用，使得流体中的组分迅速混合。
双曲面结构的设计能够减少搅拌过程中的死区，提高混合均匀度，并降低能量消耗。
双曲面结构的设计能够减少搅拌过程中的死区，提高混合均匀度，并降低能量消耗。
二、应用领域
1.化工行业：在化工生产中，常用于液体反应器的搅拌混合，如催化剂与反应物的混合、乳液制备等。混合能力有助于提高化学反应速率和产物的质量。
2.制药行业：在生产过程中，常用于药液的混合、溶解和悬浮。其均匀的搅拌效果能够保证准确分布，提高药品的稳定性。
3.食品行业：在食品加工中，可用于果汁、奶昔、调味品等食品的混合和均质化。其柔和的搅拌方式能够保持食品的营养成分和口感，提高食品的品质。
三、发展趋势
随着科技的不断进步和应用需求的日益增长，也在不断发展和完善。未来的发展趋势主要体现在以下几个方面：
1.智能化与自动化：随着工业4.0的到来，智能化和自动化水平将进一步提高。通过引入智能控制系统和传感器技术，实现搅拌过程的实时监控和自动调节，提高生产效率和产品质量。
2.节能设计成为重要的发展方向。通过优化搅拌叶片的结构、提高搅拌效率、降低能耗等方式，实现节能减排，可持续发展。
3.模块化：为了满足不同行业和不同工艺的需求，将向模块化方向发展。通过组合不同的搅拌模块和附件，实现多种搅拌方式的切换，提高设备的通用性和灵活性。
4.新材料与新工艺的应用：随着新材料和新工艺的不断涌现，制造材料和技术也将不断更新。采用高强度、耐腐蚀的新材料和加工工艺，提高设备的稳定性，延长使用寿命。
双曲面搅拌器作为一种混合设备，在化工、制药、食品等行业中发挥着重要作用。随着技术的不断进步和应用需求的不断提升，将继续发展和完善，为各行业的生产提供更加智能解决方案。
正是由于G/QSJ型系列曲面搅拌机叶轮的结构特性和接近池底安装的特点，其工作位置决定了它对悬浮物的防沉降作用是直接的，在工作中可获得理想的搅拌效果，能有效地消除搅拌死角。可以获得比表面积更大的水体交换。
其叶轮结构由导流体、搅拌叶片及传动轴等组成。
GSJ、QSJ型双曲面搅拌机/FGSJ型浮筒式双曲面搅拌机
前言：
在市政、化工造纸及其它多种水处理工艺中，水体搅拌混合是其中关键工艺过程之一。传统的搅拌机械通常分为立轴折桨式和水平（潜水）式两种方式，由于安装的方式和叶桨形式决定了其搅拌形态，无论在能耗上还是在搅拌效果上均不太理想，不仅给污水厂的运营成本带来不必要的增加，而且会直接影响到更终的工艺处理效果。针对以上问题，经过多年的试验，借助同行的设计经验，成功研制了的曲面搅拌机，经过多家污水处理厂多年的实际应用，获得了良好的效果，填补了该类产品在国内的空白，并成为替代进口的产品。
FGSJ型浮筒式双曲面搅拌机
FGSJ型浮筒式双曲面搅拌机是在潜水搅拌机的基础上进行改制，增加了不锈钢浮筒，具体选型按照GSJ型双曲面搅拌机实行。
型号表示方法：
前言：
在市政、化工造纸及其它多种水处理工艺中，水体搅拌混合是其中关键工艺过程之一。传统的搅拌机械通常分为立轴折桨式和水平（潜水）式两种方式，由于安装的方式和叶桨形式决定了其搅拌形态，无论在能耗上还是在搅拌效果上均不太理想，不仅给污水厂的运营成本带来不必要的增加，而且会直接影响到更终的工艺处理效果。针对以上问题，经过多年的试验，借助同行的设计经验，成功研制了的曲面搅拌机，经过多家污水处理厂多年的实际应用，获得了良好的效果，填补了该类产品在国内的空白，并成为替代进口的产品。
FGSJ型浮筒式双曲面搅拌机
FGSJ型浮筒式双曲面搅拌机是在潜水搅拌机的基础上进行改制，增加了不锈钢浮筒，具体选型按照GSJ型双曲面搅拌机实行。
型号表示方法：
应用范围：
G/QSJ型系列曲面搅拌机是我公司开发的推荐使用的搅拌机之一。它广泛运用于环保、化工、能源、轻工等行业中需要对液体进行固液、气搅拌混合的场合，尤其适用在污水处理工艺中的混凝池、调节池、厌氧池、硝化和反硝化池。
工作原理：
G/QSJ型系列曲面搅拌机曲面叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构，其的叶轮结构设计，大限度地将流体特性与机械运动相结合。双曲线的方程为xy=b曲线沿y轴旋转而构成的曲面体；为了迎合水体流动的设计从叶轮的中心进水，这一方面减少了进水紊流，另一方面使液体对叶轮表面的压力均匀，从而保证整机在运动状态下的平衡。在渐开双弧面上均布有八条导流叶片，借助液体自重压力作补充进水获得的势能与叶轮旋转时产生的离心力形成动能，液体在重力加速度的作用下经双曲面结构过渡沿叶轮圆周方向作切线运动，在池壁的反射作用下，形成自上而下的循环水流，故可获得在轴向（y）和径向（x）方向的交叉水流(如双曲面流态图)。
G/QSJ型系列曲面搅拌机是我公司开发的推荐使用的搅拌机之一。它广泛运用于环保、化工、能源、轻工等行业中需要对液体进行固液、气搅拌混合的场合，尤其适用在污水处理工艺中的混凝池、调节池、厌氧池、硝化和反硝化池。
工作原理：
G/QSJ型系列曲面搅拌机曲面叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构，其的叶轮结构设计，大限度地将流体特性与机械运动相结合。双曲线的方程为xy=b曲线沿y轴旋转而构成的曲面体；为了迎合水体流动的设计从叶轮的中心进水，这一方面减少了进水紊流，另一方面使液体对叶轮表面的压力均匀，从而保证整机在运动状态下的平衡。在渐开双弧面上均布有八条导流叶片，借助液体自重压力作补充进水获得的势能与叶轮旋转时产生的离心力形成动能，液体在重力加速度的作用下经双曲面结构过渡沿叶轮圆周方向作切线运动，在池壁的反射作用下，形成自上而下的循环水流，故可获得在轴向（y）和径向（x）方向的交叉水流(如双曲面流态图)。
正是由于G/QSJ型系列曲面搅拌机叶轮的结构特性和接近池底安装的特点，其工作位置决定了它对悬浮物的防沉降作用是直接的，在工作中可获得理想的搅拌效果，能有效地消除搅拌死角。可以获得比表面积更大的水体交换。
其叶轮结构由导流体、搅拌叶片及传动轴等组成。
结构简介：
G/QSJ型系列曲面搅拌机整机由驱动装置和双曲面叶轮体及安装附件组成，为了满足用户不同工况使用，安装分为干式(也称立轴式)和潜水式两种。干式安装，将驱动装置固定在工作桥上，通过传动轴将动能传至介质中的叶轮部件，它用于含固率高，水温高，含有磨蚀性的液体中，由于叶轮具有自动纠偏功能，运行较平稳，减速机噪音小于60分贝。潜水式安装，可免去桥架，采用潜水动力，利用设备自重定位，安装灵活方便，适用在水深较深，且水质稳定，不含磨蚀性的水体，水温不大于40℃，PH值6~9之间，其特点是无噪音，无视觉障碍。
G/QSJ型系列曲面搅拌机整机由驱动装置和双曲面叶轮体及安装附件组成，为了满足用户不同工况使用，安装分为干式(也称立轴式)和潜水式两种。干式安装，将驱动装置固定在工作桥上，通过传动轴将动能传至介质中的叶轮部件，它用于含固率高，水温高，含有磨蚀性的液体中，由于叶轮具有自动纠偏功能，运行较平稳，减速机噪音小于60分贝。潜水式安装，可免去桥架，采用潜水动力，利用设备自重定位，安装灵活方便，适用在水深较深，且水质稳定，不含磨蚀性的水体，水温不大于40℃，PH值6~9之间，其特点是无噪音，无视觉障碍。
注意事项:
1、安装前由合格电工检查电机、电器，并确定转向，叶轮离池底的更小工作距离应≤300mm，
且池底平整，结实，池内无建筑垃圾。
2、 如果长时间设备不运行，重新启动时要防止淤积造成叶轮堵塞而损坏电机。
3、在封闭池中要考虑到叶轮的进出口尺寸。
4 、无论何种安装方式，应注意水下电缆要固定好，防止磨损。
5 、使用前应仔细阅读产品安装使用说明书。
工作特点:
G/QSJ型系列曲面搅拌机作为一种高效搅拌混合设备，适用于各种低黏度的液体之间、固液、气液之间的混合搅拌；不仅适用于圆形池、方形池，在长方形水池中分单元布置使用也比较常用。
在我国现有各种污水处理工艺中，波轮式搅拌机主要可以克服传统叶片（浆）式搅拌易出现死角，曝气工艺水气混合效果不佳的问题，发挥其搅拌均匀的优势。
主要特点表现在以下几个方面：
(1) 可以用在各种液体与固体、气体混合的场合，可替代现有搅拌设备，实现三维立体、螺旋状的混合，使搅拌更均匀，提高搅拌效率。
(2) 较大的比表面积叶轮，功率配备小，循环水流大，能耗低，比传统搅拌方式节能30%-50%。
(3) 整机结构紧凑，运行可靠，安装维护便捷。
(4) 该叶轮由增强纤维或钢制材料制作而成，能适应不同的工况要求，使用寿命长。
1、安装前由合格电工检查电机、电器，并确定转向，叶轮离池底的更小工作距离应≤300mm，
且池底平整，结实，池内无建筑垃圾。
2、 如果长时间设备不运行，重新启动时要防止淤积造成叶轮堵塞而损坏电机。
3、在封闭池中要考虑到叶轮的进出口尺寸。
4 、无论何种安装方式，应注意水下电缆要固定好，防止磨损。
5 、使用前应仔细阅读产品安装使用说明书。
工作特点:
G/QSJ型系列曲面搅拌机作为一种高效搅拌混合设备，适用于各种低黏度的液体之间、固液、气液之间的混合搅拌；不仅适用于圆形池、方形池，在长方形水池中分单元布置使用也比较常用。
在我国现有各种污水处理工艺中，波轮式搅拌机主要可以克服传统叶片（浆）式搅拌易出现死角，曝气工艺水气混合效果不佳的问题，发挥其搅拌均匀的优势。
主要特点表现在以下几个方面：
(1) 可以用在各种液体与固体、气体混合的场合，可替代现有搅拌设备，实现三维立体、螺旋状的混合，使搅拌更均匀，提高搅拌效率。
(2) 较大的比表面积叶轮，功率配备小，循环水流大，能耗低，比传统搅拌方式节能30%-50%。
(3) 整机结构紧凑，运行可靠，安装维护便捷。
(4) 该叶轮由增强纤维或钢制材料制作而成，能适应不同的工况要求，使用寿命长。