耦合安装是潜污泵的一种常见且重要的安装方式，它不仅提高了安装和维护的便捷性，还确保了系统的稳定性和可靠性。
一、潜污泵耦合安装系统组成
潜污泵耦合安装系统主要由以下几部分组成：
1、快速接口：用于连接潜污泵和排水底座，确保泵体与排水底座的密封连接。
2、排水底座：通过地脚螺栓固定在水池内，提供稳定的支撑和连接点。
3、导轨：用于引导潜污泵沿预定路径滑动，确保安装和拆卸的准确性。
4、导轨定位支架：固定导轨，确保导轨的垂直度和稳定性。
二、耦合安装步骤
1、安装排水底座
固定底座：将排水底座通过地脚螺栓固定在水池底部，确保底座的水平度。使用水平仪测量，水平度允差不超过0.3mm，否则通过增加金属垫片进行调整。
安装导轨：将两根导杆垂直安装在排水底座的固定凸台上，确保导杆的垂直度，垂直度允差不超过1.2mm。然后固定导杆的上端和下端。
2、连接泵体与耦合架
连接泵体：将耦合架的法兰与潜污泵的出口法兰通过螺栓连接，同时使用圆锥销进行定位，确保泵体与耦合架的相对位置精确。
安装导向器：在潜污泵电机端盖两侧固定导向器，用于对起吊用的钢丝绳进行导向，同时分配左右两支钢丝绳的作用力。
3、起吊与耦合
起吊潜污泵：将钢丝绳的左右两支通过吊环与潜污泵相连接，并使用导向器进行导向。通过吊机起吊潜污泵(包含耦合架)，使耦合架的两个C形导向槽扣在导杆之间，并沿着导杆匀速下滑，直到耦合座与耦合架完成耦合。
检查耦合情况：确保耦合架的定位斜面与耦合座的定位斜面重合，法兰斜面完全重合且无错位现象。如果发现错位或不密封，应进行调整。
4、安装限位座
固定限位座：将限位座沿着潜污泵的限位面轻轻推入，使限位面与限位面重合，然后将限位座固定于池底。固定时，限位面之间不得有附加的作用力，确保安装牢固。
三、耦合安装的优势
1、安装与维护方便
耦合安装方式使得潜污泵的安装和拆卸变得非常方便。检修时，只需通过起吊装置将潜污泵提起，即可进行维护和修理，无需进入水池底部操作。
2、密封可靠
通过快速接口和橡胶密封圈的双重密封，确保潜污泵与排水底座之间的密封可靠，有效防止污水泄漏，减少环境污染。
3、适用范围广
耦合安装适用于各种规格的潜污泵，无论是小型还是大型潜污泵，都能通过耦合装置实现快速安装和稳定运行。
四、实际应用案例
1、城市污水处理厂
在某城市污水处理厂，采用耦合安装方式的潜污泵系统运行稳定，维护方便。通过定期检查和维护，确保了系统的高效运行，减少了因设备故障导致的停机时间。
2、工业废水处理
在一家大型化工企业的废水处理系统中，耦合安装的潜污泵不仅提高了系统的运行效率，还降低了维护成本。由于耦合装置的高强度和高可靠性，潜污泵在高负荷运行下仍能保持良好的性能。
五、常见问题与解决方案
1、耦合不密封
原因：可能是密封圈老化、损坏或安装不当。
解决方案：检查密封圈，如有损坏，及时更换；重新调整耦合架和排水底座的对齐度，确保密封圈受力均匀。
2、导轨变形
原因：长期使用或安装不当导致导轨变形。
解决方案：检查导轨的垂直度和直线度，如有变形，进行校正或更换。
3、提升装置失效
原因：提升装置的起吊位设置不当，导致旋转力矩过大，使定位面卡死。
解决方案：调整提升装置的起吊位，确保起吊力与耦合力的合力在同一垂直线上，减少旋转力矩。
潜污泵耦合安装技术在城市排水、污水处理和工业废水处理等领域得到了广泛应用。通过合理的安装步骤和维护措施，可以确保潜污泵的高效运行和长期稳定。
潜污泵耦合安装WQ25-14-2.2
型号：WQ25-14-2.2
材质：铸铁
流量：25立方/时
扬程：14米
电机功率：2.2KW
出水口径：50mm
潜污泵耦合安装WQ25-14-2.2的叶轮根据结构的不同可以分为四类：叶片式（开式、闭式）、旋流式、流道式、（包括单流道和双流道）螺旋离心式四类。
1、叶片式（开式、闭式）叶轮：
开式半开式叶轮制造方便，当叶轮内造成堵塞时，可以很容易的清理及维修，但在长期运行中，在颗粒的磨蚀下会使叶片与压水室内侧壁的间隙加大，从而使效率降低。并且间隙的加大会破坏叶片上的压差分布。不仅产生大量的旋涡损失，而且会使泵的轴向力加大，同时，由于间隙加大，流道中液体的流态的稳定性受到破坏，使泵产生振动，该种型式叶轮不易于输送含大颗粒和长纤维的介质，从性能上讲，该型式叶轮效率低，较高效率约相当于普通闭式叶轮的92%左右，扬程曲线比较平坦。
闭式叶轮，该型式的叶轮正常效率较高。且在长期运行中情况比较稳定，采用该型式叶轮的泵轴向力较小，且可以在前后盖板上设置副叶片。前盖板上的副叶片可以减少叶轮进口的旋涡损失和颗粒对密封环的磨损。后盖板上的副叶片不仅起平衡轴向力的作用,而且可以防止悬浮性颗粒进入机械密封腔对机械密封起保护作用。但该型式叶轮的无堵性差，易于缠绕，不宜于抽送含大颗粒（长纤维）等末经处理的污水介质。
开式半开式叶轮制造方便，当叶轮内造成堵塞时，可以很容易的清理及维修，但在长期运行中，在颗粒的磨蚀下会使叶片与压水室内侧壁的间隙加大，从而使效率降低。并且间隙的加大会破坏叶片上的压差分布。不仅产生大量的旋涡损失，而且会使泵的轴向力加大，同时，由于间隙加大，流道中液体的流态的稳定性受到破坏，使泵产生振动，该种型式叶轮不易于输送含大颗粒和长纤维的介质，从性能上讲，该型式叶轮效率低，较高效率约相当于普通闭式叶轮的92%左右，扬程曲线比较平坦。
闭式叶轮，该型式的叶轮正常效率较高。且在长期运行中情况比较稳定，采用该型式叶轮的泵轴向力较小，且可以在前后盖板上设置副叶片。前盖板上的副叶片可以减少叶轮进口的旋涡损失和颗粒对密封环的磨损。后盖板上的副叶片不仅起平衡轴向力的作用,而且可以防止悬浮性颗粒进入机械密封腔对机械密封起保护作用。但该型式叶轮的无堵性差，易于缠绕，不宜于抽送含大颗粒（长纤维）等末经处理的污水介质。
2、旋流式叶轮：
采用该型式叶轮的泵，由于叶轮部分或全部缩离压水室流道。所以无堵塞性能好，过颗粒能力和长纤维的通过能力较强。颗粒在压水室内流动靠叶轮旋转产生的涡流的推动下运动，悬浮性颗粒本身不产生能量，只是在流道内和液体交换能量。在流动过程中，悬浮性颗粒或长纤维不与叶片接触，叶片多磨损的情况较轻，不存在间隙因磨蚀而加大的情况，在长期运行中不会造成效率严重下降的问题，采用该型式叶轮的泵适合于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。从性能上讲，该叶轮效率较低，仅相当于普通闭式叶轮的70%左右，扬程曲线比较平坦。
采用该型式叶轮的泵，由于叶轮部分或全部缩离压水室流道。所以无堵塞性能好，过颗粒能力和长纤维的通过能力较强。颗粒在压水室内流动靠叶轮旋转产生的涡流的推动下运动，悬浮性颗粒本身不产生能量，只是在流道内和液体交换能量。在流动过程中，悬浮性颗粒或长纤维不与叶片接触，叶片多磨损的情况较轻，不存在间隙因磨蚀而加大的情况，在长期运行中不会造成效率严重下降的问题，采用该型式叶轮的泵适合于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。从性能上讲，该叶轮效率较低，仅相当于普通闭式叶轮的70%左右，扬程曲线比较平坦。
3、流道式叶轮：
该型叶轮属于无叶片的叶轮，叶轮流道是一个从进口到出口的一个弯曲的流道。所以适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。抗堵性好。从性能上讲，该型式叶轮效率高和普通闭式叶轮相差不大，但用该型式叶轮泵扬程曲线较为陡降。功率曲线比较平稳，不易产生超功率的问题，但该型叶轮的汽蚀性能不如普通闭式叶轮，尤其适宜用在有压进口的泵上。
该型叶轮属于无叶片的叶轮，叶轮流道是一个从进口到出口的一个弯曲的流道。所以适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。抗堵性好。从性能上讲，该型式叶轮效率高和普通闭式叶轮相差不大，但用该型式叶轮泵扬程曲线较为陡降。功率曲线比较平稳，不易产生超功率的问题，但该型叶轮的汽蚀性能不如普通闭式叶轮，尤其适宜用在有压进口的泵上。
性能特点
1、柔和输送：输送活性污泥或松散物质不会撕碎破裂，可保持其原来的物理状态。悬浮的纤维不会被缠绕。易损物品如西红柿活鱼等不会被损坏。 乳液中的油可以保持其特定的物理形态。
2、高固体含量输送
3、真正的无堵塞性能：泵的开式大通道具有高效率、无堵塞特点，输送体积大的固体和长纤维更为容易
4、可更换耐磨内村，叶轮间隙易于调整。
5、配有过载、超温、泄漏、湿度等多项保护。
6、电机采用隔套式外循环冷却，即使干式安装也能可靠运行
7、低的维修和保养费用：5万小时
