减速机常用在化工机械设备和环保机械设备中，如加药搅拌机、污水处理搅拌机等；在设计搅拌减速机时，首先需要确定搅拌液的成分、搅拌池或搅拌罐的尺寸，然后确定双曲面搅拌机的减速机类型的选择。
每台双曲面搅拌机配备一台减速机，市场上常用的减速机有斜齿轮箱减速机和摆线针轮减速机，斜齿轮箱减速机具有较高的传动效率和较大的承载能力，而摆线减速机的啮合齿数比齿轮多很多，遇到冲击载荷时多齿可以分散冲击载荷；相较而言斜齿轮箱减速机的噪音比摆线减速机低很多，而且更易维修。
电机为交流鼠笼式感应电动机与平行轴-斜齿轮箱减速机(硬齿面) 组成一体化结构。双曲面搅拌机所有轴承使用寿命不低于10万小时。 电机为户外型，防护等级IP68，绝缘等级F级。
双曲面搅拌机齿轮箱设有油位检查孔，每天运转24小时。
电机为交流鼠笼式感应电动机与平行轴-斜齿轮箱减速机(硬齿面) 组成一体化结构。双曲面搅拌机所有轴承使用寿命不低于10万小时。 电机为户外型，防护等级IP68，绝缘等级F级。
双曲面搅拌机齿轮箱设有油位检查孔，每天运转24小时。
双曲面搅拌机产品说明：
1、基本要求
双曲面搅拌机叶轮结构主要由导流部分和翼肋搅拌混合部分构成。
导流部分起到引导水流运动实现柔性过渡形成立体循环流态的作用，是双曲面叶轮必要组成部分，搅拌翼肋是水体运动的动力来源，同时配合池底反射作用产生紊流作用，强化搅拌混合效果。
搅拌机专污水处理连续混合、反应工艺而设计和制造，能在池内产生均匀的由上至下的流体运动形态。
导流部分起到引导水流运动实现柔性过渡形成立体循环流态的作用，是双曲面叶轮必要组成部分，搅拌翼肋是水体运动的动力来源，同时配合池底反射作用产生紊流作用，强化搅拌混合效果。
搅拌机专污水处理连续混合、反应工艺而设计和制造，能在池内产生均匀的由上至下的流体运动形态。
江苏南京中德环保根据提供的工艺条件、池形、尺寸及其经验确定双曲搅拌机额定轴功率、电机功率和转速。
搅拌机叶轮的型式应满足工艺要求，电机功率应满足搅拌机性能要求，叶轮直径：φ=2000mm。如客户需求，江苏杜安技术对搅拌机的形式、桨叶直径、功率等应给予说明。
搅拌机轴和叶片具有足够的强度、刚度和耐振性，可保证在各种设计工况下平稳工作，没有异常振动。
搅拌机减速装置在各种设计工况下，能传递操作所需功率，并能承受搅拌轴传递的负载。
搅拌机轴的支承可承受搅拌轴和叶轮的重量，并承受所有扭矩、弯矩及轴向负荷。
搅拌机材质应满足水质要求。
电动机材质及性能应符合GB755、ASTM 及IEC 颁发的相关的技术标准。
电动机应适合380VAC 3PH 50Hz 电源操作，防护等级为IP55，绝缘等级为F级，户外立式安装。
提供的设备应能保证在所在地区的气象条件下每日24小时连续或间断的方式长期平稳运转，并能在长期停运后，仍然能够正常启动运转。
双曲面搅拌机本身应具有调速功能(不设变频器)。
2、设备性能要求
双曲面搅拌机性能达到下列各项的性能保证值:
(1)转动设备1 米处噪音值不超过85 dB(A)。
(2)机械性能保证： 在设定的正常操作条件下，每年连续运转时间不低于8000小时，减速机效率不低于96%。主体设计使用寿命至少15 年；轴承设计使用寿命至少50000 小时；
(3)机械保证
a.轴的静态摆动量不应超过0.25 mm/m。
b.双曲面搅拌机组装完成作机械运行试验时，摆动量不超过12.5mm/m。
双曲面搅拌机安装注意事项：
1、立式搅拌机桥架校正水平，半桥架立柱校正垂直。地脚螺栓及连接部位坚固可靠。
2、将减震座平放在桥架规定位置，校正水平后与桥架连接固定。
3、减速电机安装在减震座上，并连接固定。
4、将叶轮与搅拌轴法兰用螺栓连接并紧固。
5、将叶轮与搅拌轴放入池内，搅拌轴与减速机输出轴连接并紧固。
搅拌机安装后，搅拌轴须与水平面垂直。垂直偏差小于1/1000，且不超过5mm。
7、安装完毕后，拆下电机尾罩，用手转动风机叶片，检查搅拌机转动是否灵活、正常。搅拌轴摆动偏差应小于3/1000。
8、接通电源后，点动观察搅拌轴转动方向，从上往下看正确转动方向为逆时针旋转。若反之，则任意调换2根电源接线位置。
9、电气设备安装按有关规程及安全规程操作。
双曲面搅拌机的运行：
1、设备安装完毕后，进行试运转。试运转前向池内注入大约为池容积70%的水，切勿在设备无水的情况下运转，以免搅拌轴受力不均而弯曲。在试运转后注意检查：
减速电机有无异常的响声及温升情况。
2、电机电流是否在额定值范围内(起动时短时间内超电流为正常)。
3、搅拌轴的摆动情况。在上述几种情况下，无论哪一种情况出现异常现象，均需找出原因并加以修正。 注：搅拌机旋转方向与叶片加强筋旋向相对应进行调整。
质保两年
配套变频控制柜安装使用
木箱包装
物流发货
叶轮的设计
叶轮的设计
潜水双曲面搅拌机可以创建大容积流量的搅拌装置，并能以较小的动力获得大面积循环、柔和的水流。叶轮结构设计，较大限度地将流体特性和机械运动地。双曲面叶轮的曲面是方程为xy=b曲线沿y轴旋转而构成的曲面体；为了迎合水体流动，设计从叶轮的中心进水，这一方面减少了进水的紊乱，另一方面保证了液体对叶轮表面的压力均匀，从而保证整机在运动状态下的平衡。在渐开双弧面上匀布有八条导流叶片，借助液体自重压力作补充进水获得的势能与叶轮旋转时产生的离心力形成动能，液体在重力加速度的条件下沿叶轮圆周方向做切线运动，在赤壁的反射作用下，形成自下而上地循环水流，故可获得在轴向（y）和径向（x）方向的交叉水流。正是由于双曲面搅拌机叶轮的结构特性和接近池底安装的特点，决定了它在工作中可获得理想的搅拌效果，能有效的消除搅拌死角。
潜水双曲面搅拌机整机由驱动装置和双曲面叶轮体及安装附件组成，为了满足用户不同工况条件下的使用，安装分为干式(也称立轴式)和潜水式两种。干式安装，将驱动装置固定在工作桥上，通过传动轴将动能传至介质中的叶轮部件，它用于含固率高，水温高，含有磨蚀性的液体中，由于叶轮具有自动纠偏功能，运行较平稳，减速机噪音小于60分贝。潜水式安装，可免去桥架，采用潜水动力，利用设备自重定位，安装灵活方便，适用在水深较深，且水质稳定，不含磨蚀性的水体，水温不大于40℃，PH值6~9之间，其特点是无噪音，无视觉障碍。
双曲面叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构。其的叶轮结构设计，更大限度地将流体特性与机械运动相结合。双曲线的方程为xy=b曲线沿y轴旋转而构成的曲面体；为了迎合水体流动，设计从叶轮的中心进水，这一方面减少了进水紊流，另一方面保证了液体对叶轮表面的压力均匀，从而保证整机在运动状态下的平衡。在渐开双弧面上均布有八条导流叶片，借助液体自重压力作补充进水获得的势能与叶轮旋转时产生的离心力形成动能，液体在重力加速度的作用下经双曲面结构过渡沿叶轮圆周方向作切线运动，在池壁的反射作用下，形成自上而下地循环水流，故可获得在轴向(y)和径向(x)方向的交叉水流。正是由于立式波轮搅拌机叶轮的结构特性和接近池底安装的特点，其工作位置决定了它对悬浮物的防沉降作用是直接的，在工作中可获得理想的搅拌效果，能有效地消除搅拌死角。大比表面积可获得大面积的水体交换。
双曲面搅拌机选型与设备所处的池形﹑容积﹑液体浓度、介质密度、温度及PH等参数有关。主要依据：每台设备的有效服务面积来确定，并按照池长宽比不超过二倍的原则，可将长方形池划分为若干个相等的工作单元，以此确定搅拌机的数量。
双曲面搅拌机工作特点：作为一种高性能搅拌混合设备，适用于各种低粘度的液体之间、固液、气液之间的混合搅拌；不仅适用于圆形池、方形池，在长方形水池中分单元布置使用也比较常用。
一、在我国现有各种污水处理工艺中，波轮式搅拌机主要可以克服传统叶片式搅拌易出现死角，曝气工艺水汽混合效果不佳的问题，发挥其搅拌均匀的优势。主要特点表现在以下几个方面：
1、流态柔和、立体循环、无搅拌死角。
2、调整导流肋高度，可以适应不同水深。
3、弹性固定连接，运行平稳可靠
4、整体结构紧凑，运行可靠，安装维护便捷，投资费用少。
5、该叶轮由玻璃钢制作而成，能适应不同的工况要求，使用寿命长。
6、可以用在各种液体与固体、气体混合的场合，可替代现有搅拌设备，实现三维立体、螺旋状的混合，搅拌更均匀，左右旋向交替布置，提高搅拌效率。
7、双曲面搅拌机较大的比表面积叶轮，循环水流大，能耗低，比传统搅拌方式节能30%~50%。
二、技术要求
1、双曲面搅拌器应适合于原水、排泥水或药液混合液中运转。工作时，在水下任何部位都不得挂带纤维，保证池内各区搅拌均匀，整个池内不会有污泥的沉淀，，混合均匀度>95％。
2、供货商应通过计算确定搅拌器的输出转速。搅拌器需在全浸没条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，在整个运行过程中须运行平稳、无振动。
3、搅拌器应能每日24小时连续运行。
4、搅拌器全部的载荷应支承在砼桥架上，底部设轴承支承，通过悬臂式立轴与齿轮减速电机，并由齿轮减速电机传递扭矩。
5、若搅拌器底部没有支撑，叶轮运行时能自我纠位，确保向下力垂直，防止产生不平衡运动。
6、搅拌机叶轮及电机转向应与池型及流态相匹配，运行中即使发生反转也不会对设备造成不良后果。
7、传动立轴通过联轴器与减速机的输出轴连接固定，传动立轴应有足够的断面尺寸承受搅拌叶轮的所有工作转矩。
8、齿轮减速电机安装固定在桥架上，电机设计应符合IEC标准，电机额定功率必须大于实际较大所需功率的1.5倍，F级绝缘，电源为3P，380V、50Hz，防护等级为IP65。
三、安装要点：
1、桥架应校正水平，半桥架立柱应校正垂直。地脚螺栓及连接部位应坚固可靠。
2、将减震座平放在桥架规定位置，校正水平后与桥架连接固定。
3、减速电机安装在减震座上，并连接固定。
4、将叶轮与搅拌轴法兰用螺栓连接并紧固。
5、将叶轮与搅拌轴放入池内，搅拌轴与减速机输出轴连接并紧固。
6、搅拌机安装后，搅拌轴须与水平面垂直。垂直偏差小于1/1000，且不超过5mm。
7、安装完毕后，拆下电机尾罩，用手转动风机叶片，检查搅拌机转动是否灵活、正常。搅拌轴摆动偏差应小于3/1000。
8、接通电源后，点动观察搅拌轴转动方向，从上往下看正确转动方向为逆时针旋转。若反之，则任意调换2根电源接线位置。
9、电气设备安装必须按国家有关规程及安全规程操作。
