2、搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。
试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。
4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。
6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。
料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。
4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。
6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。
料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
7、下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保可靠
四、配套不锈钢现场电控箱的技术要求
1、电控箱内主要电气元件：断路器、接触器、电机保护器、转换开关、按钮、指示灯（LED 光源）等。主要元件的电压、电流等级与所控设备匹配，并留有余量，所有的元器件为品牌（如 ABB、施耐德、西门子等）的产品。柜内塑料元件无卤素，CFC，阻燃，自熄。
2、电控箱为敷铝锌钢板外壳，防护等级 IP55，并配 1.2 米高不锈钢安装支架等附件。
3、电控箱进线电源为一路 380V/220V 三相五线制电源，电控箱内部所需的控制电源在箱内自行解决,控制电源为交流 220V。若需其它标准的控制电源应在箱内自行变换取得。
4、电控箱具有短路、过载、断相及设备配套的各种特殊保护功能。
5、电控箱设手动/自动控制转换开关。手动时在电控箱上手动操作控制，自动时由PLC根据工艺参数自动控制。
6、电控箱应=能接受 PLC 的开／停控制命令（无源触点），并向 PLC 送开／停、手动、自动、故障状态信号（无源触点）。无源触点触点容量：220V，。
五、配套变频器
1、搅拌机配套控制柜均要求采用高性能变频器，同一变频器内部同时包含压频比V/F（2点和3点式）、无PG开环矢量控制、平方性负载控制方式、节能模式，以方便工程商的调试。特别需要指出，为了体现变频器节能效果，满足的节能政策方针，需要变频器能够采用是适合驱动风机泵负载的控制方式。便于操作维护，不同功率的变频器须同一系列。
2、在变频器出现非硬件故障时，变频器可以选择停机方式（自由停机/故障停机）；直到该故障被恢复，变频器重新恢复正常控制，减少意外停机次数。
3、变频器需具有密码锁功能，防止意外修改参数。
4、要求变频器具备间断自动跳跃功能，避免出现机械共振，应该具有至少3个跳跃频率。
5、变频器具有过电压，过电流，欠电压，电源缺相，变频器过载，变频器过热，电机过载，等保护功能；防护等级不低于IP20，设置控制柜中。
六、维护和保养要求
1、定期巡视运行情况, 如出现异常, 应立即停止运行,查明原因, 修复后方可再次运行;
2、严格按照减速机使用要求加注和更换润滑油和日常维护工作。
3、机架处滚动轴承应定期(一～二年)清洗并更换滑脂;
4、底座内轴套应每年一次检查磨损情况，磨损严重时应更换；
5、根据大气污染情况定期检测防腐油漆层的状态, 必要时必须重新油漆。
6、应定时对电控箱进行检查，是否有触点松开，应去除灰尘；
7、管理好电控箱，不让外人打开及破坏；
8、电控系统由专职电工保养和维修。
