投标方所供设备包含但不限于以下部件：
（1）装配完整的潜水搅拌机（包括潜水电机、传动装置、叶轮、机械密封、轴承、一体化底座等）；
（2）导杆及固定支架、电缆固定件、转向及其定位装置、提升链、吊架固定座等；
（3）潜水电缆（单台设备10米）及固定件、接头、紧固件；
（4）每台设备需提供综合保护器（漏水、过热保护）；
（5）提供2年内所需供货商认为易损的备品备件(费用另外计算)；
（6）其它安装和使用所需的附件等。
（7）技术资料（详见章节 技术服务中说明）。
1.1 设备清单
表3-1 设备清单
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序号
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设备名称
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规格型号（包括主要技术参数，介质）；功率5.5KW
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材质
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功率(kW)
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数量
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1
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混合潜水搅拌器-南京中德环保
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R=480rpm，叶轮直径620mm，带导流罩、导轨及起吊装置，配套就地柜
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接液材质：SS304
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供应商补充
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18台
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注：本表功率由供应商核对。
1.1.1 设备结构要求
潜水搅拌机为成套装置，主要包括(但不限于)：叶轮和驱动轴、全封闭电机驱动装置、固定（一体化底座）与提升装置、润滑与密封件、设备的引出电缆(每根10m)。
每台搅拌机具有潜水封闭式连接设计。搅拌机的所有部件，包括电机，都能够在水下连续运行。
1.1.2 主要技术、质量要求
（1）潜水搅拌机按照卖方的技术图纸和制造工艺，满足ISO9001质保体系及GB标准。潜水搅拌机的设计、制造、技术要求、材质和连接尺寸符合GB的标准。
（2）潜水搅拌机为水平安装，必须能够提供足够的搅拌和推进力，确保使池中水质流动达到均衡的效果，保持流速不低于0.3m/s。
（3）潜水搅拌器在全浸没条件下连续工作。接触被搅拌浆液的搅拌器部件的材质，应适于被搅拌浆液的特性，而且能耐磨损和腐蚀。同时应能适应连续运行、间歇运行和长期停状态后恢复运行的工作状况。搅拌器在整个工作过程中必须无震动地平稳运行。
（4）选用移动底座式，搅拌机可上下升降，方便的移动，检查或维修无需人员进入水中。滑行杆支架作为搅拌机整体部件之一。
搅拌机全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架可承受搅拌机形成的推力。潜水搅拌机应具有良好的密封性能，搅拌机、附件和电缆可在4~10米水深持续潜水运行，不会发生泄漏。
搅拌机全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架可承受搅拌机形成的推力。潜水搅拌机应具有良好的密封性能，搅拌机、附件和电缆可在4~10米水深持续潜水运行，不会发生泄漏。
（5）搅拌机全部的重量应由其支架承受，且此支架还应承受搅拌机运行时所产生的大推力。
（6）机械密封泄露信号可引至控制系统。
（7）油室在设计上应留有油膨胀的空间，其注油孔、检查孔的设置应便于从外部维修、检查。
（8）导流罩：有
（9）搅拌器在垂直方向的安装高度及在水平方向的安装角度在运行中应可调，其水平角度调整范围不小于120°。
（10）电机应为潜水电机，其防护等级IP68、绝缘等级F。电机应能被周围的介质充分有效地冷却。电机应能提供足够的输出功率，以保证潜水搅拌机在其整个推流曲线中不会发生过载。
电机引出电缆应有可靠的固定装置，避免设备转动损坏电缆。
电机引出电缆应有可靠的固定装置，避免设备转动损坏电缆。
（11）电机必须能够满足每小时起动10次的要求，电机应设过载保护，内部不带减速机。
（12）设备本体内应配套带有过热保护和漏水报警等监控系统。
监测元件的设置应能有效保护设备，当设备发生过热、漏水、过载或其它故障时，应能及时中断工作，并能向中控室送出相应的报警信号。
监测元件的设置应能有效保护设备，当设备发生过热、漏水、过载或其它故障时，应能及时中断工作，并能向中控室送出相应的报警信号。
（13）应保证搅拌机的安装和维护快速、方便，配备相应的快速检修机构。
（14）每台安装的搅拌机提供导杆、导杆固定支架及其紧固材料，导轨一整根，上端要能提出来，方便检修。
（15）投标方提供搅拌机提升装置，每套提升装置应配置提升架、吊耳、吊锚、提升链或绳等，材质详见数据表。提升装置应设计省力机构，单人操作可以提起搅拌器。
（16）冷却系统：电机能被周围搅拌介质充分冷却。
（17）电缆入口密封：电缆通过电缆进线密封之后接入电机室，此进线密封为双重密封，可以整个地从电机上移除，便于更换电缆。
密封是通过垫圈从侧面将一个丁腈橡胶环压紧，从而压紧环内的电缆，形成密封。
密封是通过垫圈从侧面将一个丁腈橡胶环压紧，从而压紧环内的电缆，形成密封。
（18）电机：装在充气的防水的壳内。定子绕组和定子线绝缘以抗潮，绝缘等级为F级155°C时。定子通过滴注法绝缘，使得绕组满充率至少达到95%。
定子热缩式嵌入铸铁定子室中。电机设计成可连续处理40°C的搅拌介质，并能够在间隔均匀的情况下每小时能至少起动15次。
热敏开关设定在140°C时打开，95°C时关闭，并嵌在定子线圈中对每相绕组的温度进行监控。这些热敏开与外部的电机过载保护配合使用并作为后者的补充，并与电控柜相连。
定子热缩式嵌入铸铁定子室中。电机设计成可连续处理40°C的搅拌介质，并能够在间隔均匀的情况下每小时能至少起动15次。
热敏开关设定在140°C时打开，95°C时关闭，并嵌在定子线圈中对每相绕组的温度进行监控。这些热敏开与外部的电机过载保护配合使用并作为后者的补充，并与电控柜相连。
电机的允许电压波动为+/-10%，电机设计成在高40°C环境下工作，并且定子绕组的平均温升不过85°C，提供一份能显示转矩、电流、功率因素、输入/输出功率和效率的性能图表。
图表还包括启动和零负载特性的数据。电机和电缆能够持续在水下工作，水密性符合IP68防护等级要求。电机额定功率足够保证搅拌机在整个性能曲线上不会发生过载。
图表还包括启动和零负载特性的数据。电机和电缆能够持续在水下工作，水密性符合IP68防护等级要求。电机额定功率足够保证搅拌机在整个性能曲线上不会发生过载。
电缆包含两根1.5mm2导线，用于连接热敏开关和可选保护传感器。
（19）轴承：所有轴承的设计寿命小为100000小时。
（21）机械密封：搅拌机设计为两级密封腔，即一个前腔和一个密封腔。介质与前腔、轴承座与密封腔之间配置两个碳化硅轴向机械密封，前腔与轴承座之间、密封腔与电机之间设置NBR径向轴封圈。
前腔用于收集液体通过机械密封的渗漏，中间由径向轴封圈隔开并密封。搅拌机出厂时前腔内充油并设有一个湿度探头，当发生泄漏时会发出报警信号。密封腔则在齿轮箱和电机室之间。
前腔用于收集液体通过机械密封的渗漏，中间由径向轴封圈隔开并密封。搅拌机出厂时前腔内充油并设有一个湿度探头，当发生泄漏时会发出报警信号。密封腔则在齿轮箱和电机室之间。
（22）螺旋桨：叶轮设计为无阻塞，后弯式自清无堵塞式叶轮，叶片直径为叶片结构形式，供应商确认单台搅拌机叶片数量并保障搅拌效果。
螺旋桨轴用螺栓及锁紧垫圈固定与轮毂相连。
螺旋桨用螺栓及锁紧垫圈固定与轴相连。
螺旋桨轴用螺栓及锁紧垫圈固定与轮毂相连。
螺旋桨用螺栓及锁紧垫圈固定与轴相连。
（23）所有的电机中每相绕组都连接热敏开关，并串连。热敏开关在125°C时动作，电机停止转动并报警。
