一、安装前准备
1.场地与基础检查：先要确保安装工作桥的场地符合要求，地面需平整、坚实，能够承受工作桥以及搅拌机整体的重量。
同时，要对预先浇筑好的设备基础进行检查，查看其尺寸、强度是否达标，基础上预留的地脚螺栓孔等位置和规格是否准确无误，这是保障后续安装稳固的基础条件。
同时，要对预先浇筑好的设备基础进行检查，查看其尺寸、强度是否达标，基础上预留的地脚螺栓孔等位置和规格是否准确无误，这是保障后续安装稳固的基础条件。
2.部件清点与质量检查：将工作桥的各个部件进行仔细清点，核对数量、规格等是否与设计要求相符，避免出现部件缺失影响安装进度的情况。
并且，要对各部件进行质量检查，查看有无变形、裂缝、破损等问题，对于有瑕疵的部件应及时更换，确保投入安装的都是合格产品。
并且，要对各部件进行质量检查，查看有无变形、裂缝、破损等问题，对于有瑕疵的部件应及时更换，确保投入安装的都是合格产品。
3.工具与材料准备：准备好安装所需的各类工具，如起重机、扳手、水准仪等，同时备好安装过程中需要用到的地脚螺栓、垫片、密封材料等辅助材料，使安装工作能够顺利开展。
二、工作桥安装步骤
1.起吊就位：使用合适的起重机，按照设计要求的起吊点，将工作桥平稳吊起，缓慢移动至设备基础上方，然后小心地将其对准地脚螺栓孔等预设位置，缓缓放下，确保工作桥放置准确，放置过程中要安排专人指挥。
2.调整水平与垂直度：放下工作桥后，利用水准仪等测量工具，对工作桥的水平度和垂直度进行测量调整。
通过在地脚螺栓处添加或减少垫片等方式，使工作桥达到设计要求的水平度和垂直度标准，这一点至关重要，因为它关系到后续搅拌机安装后的运行稳定性和搅拌效果，哪怕是微小的偏差都可能导致搅拌机在工作时出现振动过大、搅拌不均匀等问题。
通过在地脚螺栓处添加或减少垫片等方式，使工作桥达到设计要求的水平度和垂直度标准，这一点至关重要，因为它关系到后续搅拌机安装后的运行稳定性和搅拌效果，哪怕是微小的偏差都可能导致搅拌机在工作时出现振动过大、搅拌不均匀等问题。
3.紧固连接：在水平度和垂直度调整好后，将地脚螺栓依次穿入对应的螺栓孔，使用扳手等工具按照规定的力矩进行紧固，确保工作桥与基础牢固连接。
同时，要注意检查各连接部位的密封情况，若有需要，安装密封垫片等材料，防止后续使用中出现泄漏等问题。
同时，要注意检查各连接部位的密封情况，若有需要，安装密封垫片等材料，防止后续使用中出现泄漏等问题。
三、安装后检查与调试
安装完成后，要再次对工作桥的整体安装质量进行全面检查，查看各部位的连接是否牢固、水平度和垂直度是否依然符合标准等。
然后，可初步启动立式加药搅拌机，观察工作桥在设备运行时的状态，看是否有异常振动、移位等情况，若发现问题，及时停机排查并解决，确保工作桥安装合格，能为搅拌机的稳定运行提供有力保障。
然后，可初步启动立式加药搅拌机，观察工作桥在设备运行时的状态，看是否有异常振动、移位等情况，若发现问题，及时停机排查并解决，确保工作桥安装合格，能为搅拌机的稳定运行提供有力保障。
三级反应搅拌机特点：运转平稳，搅拌均匀。可适用于大水量、大水深的液体搅拌。
三级反应搅拌机：
1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。
2、搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。
4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。
6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。
料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
7、下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱。
